【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度多功能自动液压夹具，特别涉及一种直线导轨滑块类零件加工用自动液压夹具。
技术介绍
1、随着滚动直线导轨的应用越来越广泛，对直线导轨滑块的生产加工需求也日益增长，直线导轨作为高精度运动机构，导轨滑块的加工需要满足较高的精度要求，但现有直线导轨滑块加工所用的工作夹具大多还是手动装夹，工件转面加工还需要人工干预，甚至二次装夹，存在二次装夹误差，更无法检测工件是否精确装夹到位，极大影响了加工效率和装夹精度，无法适应工业自动化大批量生产。
2、随着工业自动化的发展以及智能制造兴起，自动夹具的研制需求越来越急迫。针对导轨滑块类零件的自动化加工，急需研制一套具备定位精度高、工件夹持状态检测等能力的自动夹具，满足导轨滑块自动装夹、加工面自动转换需求，甚至还要能在装夹工位自动检测装夹是否到位，避免安全隐患，从而实现自动化高精度加工任务。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于加工直线导轨滑块类零件的高精度多功能自动液压夹具，能够实现自动装夹、加工面自动转换和检测装夹是否到位等功能。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高精度多功能自动液压夹具，包括夹具主体板、工件定位基准座、感应检测装置、气密检测孔、侧压楔型组件、下拉油缸、拉杆、升降定位横梁、升降油缸、旋转下压油缸、下压爪、中位下压爪、旋转端面定位油缸、端面压爪，两个工件定位基准座对称布置于夹具主体板上，用于放置工件；侧压楔型组件放置于工件定位基座上，夹具主
3、进一步，工件定位基准座上设置水平定位面和垂直定位面，实现工件的定位，其内部设有感应检测装置，用于检测工件有无。
4、进一步，工件定位基准座内部设有气密检测孔，气密检测孔连通水平定位面和垂直定位面，通过检测工件装夹面的气密性，确保装夹定位面的紧密配合，保证了工件的高精度定位装夹，同时气检口的高压气体也可以吹走夹具定位面上的铁屑。
5、进一步，夹具主体板一端通过连接转盘连接数控转台，另一端直接连接尾盘，数控转台和尾盘下方连接大底板，通过大底板与机床工作台固定连接。
6、进一步，数控转台与尾盘通过夹具主体板两侧的连接转盘与其相连，并驱动夹具主体板翻转摆动，配合机床加工程序，加工工件的顶面和两端面。
7、进一步，夹具主体板内部与两侧的连接转盘内部设有油路相互贯通，分别连通于夹具主体板上各液压油缸与气路端口，通过数控转台与尾盘为其供油供气。
8、本专利技术的有益效果是：
9、本专利技术通过在工件定位基准座上设置水平定位面和垂直定位面，实现工件的定位；利用下拉油缸侧面推动楔型组件的平推块侧压工件，多个旋转下压油缸驱动下压爪、中位下压爪同步旋转下压工件，对工件进行夹紧；在工件定位基准座上设置感应检测装置和气密检测孔，实现检测工件有无和装夹精度的功能；利用各种油缸实现了滑块类零件的自动装夹，极大提高了加工质量和效率；在此基础上配置数控转台、尾盘和大底板，配合机械手，与多台机床联机构成工业自动化生产线，可实现导轨滑块的规模化、智能化大规模生产。本专利技术结构紧凑，稳定可靠，一次高精度装夹完成多个面的加工，极大降低了人工劳动强度，适合大批量产线装备应用。
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1.一种高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：包括夹具主体板、工件定位基准座、感应检测装置、气密检测孔、侧压楔型组件、下拉油缸、拉杆、升降定位横梁、升降油缸、旋转下压油缸、下压爪、中位下压爪、旋转端面定位油缸、端面压爪，两个工件定位基准座对称布置于夹具主体板上，用于放置工件；侧压楔型组件放置于工件定位基座上，夹具主体板下方两侧固连下拉油缸，下拉油缸的拉杆贯穿夹具主体板与侧压楔型组件连接，用于驱动侧压楔型组件的平推块侧向移动，对工件侧压；夹具主体板下方固连的升降油缸连接驱动升降定位横梁，夹具主体板侧面布置有两个旋转端面定位油缸，用于驱动端面压爪接近升降定位横梁；三个旋转下压油缸布置于两个工件定位基准座中间和夹具主体板两侧，用于分别驱动两侧下压爪和中位下压爪，对工件进行下压。
2.根据权利要求1所述的高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：工件定位基准座上设置水平定位面和垂直定位面，实现工件的定位，其内部设有感应检测装置，用于检测工件有无。
3.根据权利要求1所述的高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：工件定位基准座内部设有气密检测孔，气密检测孔连通定水平位面和
4.根据权利要求1所述的高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：夹具主体板一端通过连接转盘连接数控转台，另一端直接连接尾盘，数控转台和尾盘下方连接大底板，通过大底板与机床工作台固定连接。
5.根据权利要求4所述的高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：数控转台与尾盘通过夹具主体板两侧的连接转盘与其相连，并驱动夹具主体板翻转摆动，配合机床加工程序，加工工件的顶面和两端面。
6.根据权利要求4所述的高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：夹具主体板内部与两侧的连接转盘内部设有油路相互贯通，分别连通于夹具主体板上各液压油缸与气路端口，通过数控转台与尾盘为其供油供气。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：包括夹具主体板、工件定位基准座、感应检测装置、气密检测孔、侧压楔型组件、下拉油缸、拉杆、升降定位横梁、升降油缸、旋转下压油缸、下压爪、中位下压爪、旋转端面定位油缸、端面压爪，两个工件定位基准座对称布置于夹具主体板上，用于放置工件；侧压楔型组件放置于工件定位基座上，夹具主体板下方两侧固连下拉油缸，下拉油缸的拉杆贯穿夹具主体板与侧压楔型组件连接，用于驱动侧压楔型组件的平推块侧向移动，对工件侧压；夹具主体板下方固连的升降油缸连接驱动升降定位横梁，夹具主体板侧面布置有两个旋转端面定位油缸，用于驱动端面压爪接近升降定位横梁；三个旋转下压油缸布置于两个工件定位基准座中间和夹具主体板两侧，用于分别驱动两侧下压爪和中位下压爪，对工件进行下压。
2.根据权利要求1所述的高精度多功能自动液压夹具，其特征在于：工件定位基准座上设置水平定位面和垂直定位面，实现工件的定位，其内部设有感应检测装置，用于检测工件有无。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张申，卢典庆，袁荣华，徐亮亮，陆金雷，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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