起重机超起装置的调试系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机超起装置的调试系统，包括安装座，用于安装超起装置；液压装置，用于为超起装置提供动力；操纵台，与超起装置通讯连接，用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。超起装置组装完毕后，通过该调试系统对其各个动作及检测参数进行调试修正，调试结束后，再将其安装于起重机上使用，如此，可避免将超起装置安装至起重机后再调试，降低了调试的危险性，便于调试人员在调试过程中的交流配合，且若调试过程中，发现超起装置存在问题需要维修，相较于背景技术中与起重机的拆装，超起装置与安装座的拆装更方便快捷，大大提高了超起装置的调试效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
起重机超起装置的调试系统
本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种起重机超起装置的调试系统。
技术介绍
随着经济建设的发展，起重机向大吨位、超大吨位方向发展，超起装置的设置成为必要，用以提升起重机的吊装性能，从而超起装置的安全有效调试，显得更为重要。目前，常见的对超起装置的调试方式为:超起装置安装于起重机的主臂后，在车上进行调试，需要至少两个操作人员配合才能完成，一个操作人员在操纵室内操作起重机，另一操作人员爬至超起装置上观察超起装置的动作。但是该种对超起装置的调试方式存在下述问题:其一，由于超起装置距离地面有一定的高度，对于在车上观察超起装置的操作人员来说，危险性较高，超起装置在调试过程中可能出现误操作，对人身造成伤害；其二，调试过程中，两个操作人员需要彼此配合，及时交换测试情况，但是其中一个在车上观察，另一个在操纵室内操纵，交流不便，降低了调试效率；其三，如果调试过程中，发现超起装置存在问题，很难在车上进行维修，需要先将超起装置拆卸维修，再重新装配，并重新调试，如此，大大提高了超起装置调试的工作量，进一步降低了调试效率。有鉴于此，如何设计一种安全高效的超起装置的调试系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种起重机超起装置的调试系统，该调试系统既安全又闻效。为解决上述技术问题，本技术提供一种起重机超起装置的调试系统，包括:安装座，用于安装超起装置；液压装置，用于为超起装置提供动力；操纵台，与超起装置通讯连接，用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。优选地，所述安装座包括四个支架和连接四个所述支架的连杆，四个所述支架中的两个具有铰接超起装置的超起臂的主铰点，其余两个具有铰接超起装置的变幅油缸的变幅铰点。优选地，设有主铰点的所述支架，和\或，设有变幅铰点的所述支架，包括两套装的分支架，一者的周壁具有通孔，另一者沿轴向设有多个与所述通孔配合的销孔，两者通过定位销限定相对位置。优选地，所述连杆包括两套装的分连杆，一者的周壁具有通孔，另一者沿轴向设有多个与所述通孔配合的销孔，两者通过定位销限定相对位置。优选地，所述液压装置包括液压油箱和与所述液压油箱连接的液压马达，所述液压马达通过液压管路与超起装置的液压管路接口连接。优选地，所述操纵台包括:操作模块，用于输出操作指令；控制模块，用于控制超起装置执行与所述操作指令相应的动作；显示模块，用于显示超起装置的动作参数和检测参数，并监视超起装置的动作。优选地，所述显示模块包括第一显示器和第二显示器，所述第一显示器用于显示超起装置的动作参数和检测参数，所述第二显示器用于监视超起装置的动作。本技术设计了一种起重机超起装置的调试系统，该系统既安全又高效。具体地，本方案中，所述调试系统包括安装超起装置的安装座、为超起装置提供动力的液压装置以及与超起装置通讯连接的操纵台，所述操纵台用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。超起装置组装完毕后，通过上述调试系统对其各个动作及检测参数进行调试修正，调试结束后，再将其安装于起重机上使用，如此，可避免将超起装置安装至起重机后再调试，降低了调试的危险性，便于调试人员在调试过程中的交流配合，且，若调试过程中，发现超起装置存在问题需要维修，相较于
技术介绍
中与起重机的拆装，超起装置与安装座的拆装更方便快捷，大大提高了超起装置的调试效率。【附图说明】图1为本技术所提供超起装置的调试系统的一种具体实施例的结构框图；图2为图1中超起装置的结构示意图；图3为图1中安装座的结构示意图；图4为图3中支架一种具体实施例的结构示意图；图5为图1中操纵台的结构框图。图1-5 中:超起装置10，安装座20，液压装置30，操纵台40 ；左超起臂11，右超起臂12，左变幅油缸13，右变幅油缸14，左主铰点LI，右主铰点R2，左变幅铰点L3，右变幅铰点R4，液压管路接口 SI，通信接口 S2 ；支架21，支架一 21-1，支架二 21-2，支架三21-3，支架四21-4，第一分支架211，销孔211a，第二分支架212，通孔212a，定位销21b，连杆22 ；控制模块41，操作模块42，显示模块43，第一显示器43_1，第二显示器43_2 ;对接电缆44。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种起重机超起装置的调试系统，该调试系统既安全又闻效。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-2，图1为本技术所提供超起装置的调试系统的一种具体实施例的结构框图；图2为图1中超起装置的结构示意图。如图所示，起重机的超起装置包括超起臂，超起臂对称安装于起重机基本臂的两侦牝具体地，超起臂包括左超起臂11和右超起臂12，分别通过左主铰点LI和右主铰点R2铰接于基本臂；超起臂和基本臂之间还设有变幅油缸，用于实现超起臂的变幅动作，具体地，变幅油缸包括左变幅油缸13和右变幅油缸14，分别通过左变幅铰点L3和右变幅铰点R4铰接于基本臂。需要指出的是，上述方位词左和右是以图2中零部件位于图中以及零部件之间的相互位置关系为基准定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求的保护范围。本实施例中，超起装置的调试系统包括:安装座20，用于安装超起装置10 ；液压装置30,用于为超起装置10提供动力；操纵台40，与超起装置10通讯连接，用于操控和监视超起装置10动作，并显示其动作参数和检测参数。显然，将超起装置10安装于安装座20，是为了模拟超起装置10安装于起重机基本臂的状态，从而确保对超起装置10调试的准确性和可靠性。也就是说，超起装置10与安装座20的连接点的相对位置，对应于超起装置10与起重机基本臂的连接点的相对位置。超起装置10组装完毕后，利用上述调试系统进行调试的过程如下:先将超起装置10安装于安装座20，并将液压装置30的液压管路与超起装置10的液压管路接口 SI连接，操纵台40的通信口与超起装置10的通信接口 S2连接；接着给调试系统通电，确保操纵台40的各操作部件处于得电状态；最后，启动液压装置30，同时通过操纵台40操控和监视超起装置10动作，并根据其显示的超起装置10的动作参数和检测参数，对超起装置10进行调试，具体地，按照超起装置调试大纲对超起装置10进行调试作业，调试超起装置10的动作参数和检测参数达到超起装置调试大纲要求，调试过程结束。超起装置10组装完毕后，通过上述调试系统对其各个动作参数和检测参数进行调试修正，调试结束后，再将其安装于起重机上使用，如此，可避免将超起装置10安装至起重机后再调试，降低了调试的危险性和难度，便于调试人员在调试过程中的交流配合，而且，若调试过程中，发现超起装置10存在问题需要检修，相较于
技术介绍
中与起重机的拆装，超起装置10与安装座20的拆装更方便快捷，大大提高了超起装置10的调试效率。下面具体介绍上述调试系统中各部件的具体结构。请一并参考图3，图3为安装座的结构示意图。如图3所示，安装座20包括四个支架21，分别为支架一 21-1，支架二 21-2，支架三21-3和支架四21-4，其中，支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机超起装置的调试系统，其特征在于，包括：安装座，用于安装超起装置；液压装置，用于为超起装置提供动力；操纵台，与超起装置通讯连接，用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。

【技术特征摘要】
1.一种起重机超起装置的调试系统，其特征在于，包括: 安装座，用于安装超起装置； 液压装置，用于为超起装置提供动力； 操纵台，与超起装置通讯连接，用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。2.如权利要求1所述的调试系统，其特征在于，所述安装座包括四个支架和连接四个所述支架的连杆，四个所述支架中的两个具有铰接超起装置的超起臂的主铰点，其余两个具有铰接超起装置的变幅油缸的变幅铰点。3.如权利要求2所述的调试系统，其特征在于，设有主铰点的所述支架，和\或，设有变幅铰点的所述支架，包括两套装的分支架，一者的周壁具有通孔，另一者沿轴向设有多个与所述通孔配合的销孔，两者通过定位销限定相对位置。4.如权利要求3所述的调试系统，其特征在于，所述连杆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立峰，金慧玲，赵贝贝，杜枫，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：