斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台，其中斜面箱型梁的夹持装置具体为，斜面箱型梁（100）包括顶壁（101），和相对于顶壁呈第一倾斜角设置的底壁（102）；夹持装置（10）包括用于将斜面箱型梁沿着自顶壁至底壁的方向夹紧的顶部夹紧件（1）和底部夹紧件（2），并且顶部夹紧件包括与顶壁贴紧配合的第一夹持面，底部夹紧件包括与底壁贴紧配合的第二夹持面（21）；其中，第二夹持面相对于第一夹持面呈第一倾斜角设置。本实用新型专利技术还公开了一种工程机械的疲劳试验台，包括斜面箱型梁，其中，疲劳试验台还包括上述的斜面箱型梁的夹持装置。本实用新型专利技术用于消除外加载荷在水平方向的分量，从而提高疲劳试验的准确性和稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台
本技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台。
技术介绍
目前在疲劳试验台的加载装置中，为减少加载装置的自重以节约成本，加载臂都设计成斜面箱型梁的形式。在斜面箱型梁的外部设置有夹持装置以将斜面箱型梁固定夹紧。附图1中显示的是夹持装置夹持斜面箱型梁的立体示意图。另外，通常在夹持装置上还安装有外加荷载连接销轴，该外加荷载连接销轴与加载油缸连接。使用时，加载油缸的载荷通过由夹持装置和斜面箱型梁等元件组成的加载装置施加到工程机械上，实现对工程机械疲劳性能的测试。附图2中显示的是现有技术中的斜面箱型梁和夹持在斜面箱型梁外部的夹持装置的侧视图。如图1和图2中所示，斜面箱型梁100的底壁102相对于顶壁101成角度地设置，斜面箱型梁100的一对侧壁103连接在顶壁101和底壁102之间。夹持装置包括能够沿着自顶壁101至底壁102的方向夹紧斜面箱型梁的顶部夹紧件I和底部夹紧件2，和能够沿着自一个侧壁至另一个侧壁的方向夹紧斜面箱型梁100的第一夹板4和第二夹板5。其中，顶部夹紧件I和底部夹紧件2分别具有与顶壁101和底壁102相配合的夹持面，并且顶部夹紧件I和底部夹紧件2的夹持面彼此平行。如图2中所示，由于斜面箱型梁100的顶壁101和底壁102之间成角度设置，并且由于顶部夹紧件I和底部夹紧件2的夹持面彼此平行，因此，当上述的夹持装置夹紧斜面箱型梁100时，如果将斜面箱型梁100的顶壁101沿着水平方向布置，可以看到夹持装置的纵向中心线A的延伸方向(即夹紧力和外加载荷的施加方向)并非是竖直线B的延伸方向，而是与竖直线B形成夹角。这样就会引起以下问题:1)由于夹紧力和外加载荷的施加方向与竖直线B形成夹角，因此会产生力的水平方向的分量，造成试验准确性下降；2)由于力的水平方向的分量的存在，使得夹持装置容易发生松动，造成试验不稳定性增大；3)疲劳试验中加载的外加载荷都是交变载荷，该交变载荷会引起整个加载装置的轻微振动和冲击，进一步引起夹持装置的松动，并进一步造成试验不稳定性增大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜面箱型梁的夹持装置和工程机械的疲劳试验台，用以消除外加载荷在水平方向的分量，从而提高疲劳试验的准确性和稳定性。为了实现上述目的，本技术提供一种斜面箱型梁的夹持装置，斜面箱型梁包括顶壁，和相对于顶壁呈第一倾斜角设置的底壁；夹持装置包括用于将斜面箱型梁沿着自顶壁至底壁的方向夹紧的顶部夹紧件和底部夹紧件，并且顶部夹紧件包括与顶壁贴紧配合的第一夹持面，底部夹紧件包括与底壁贴紧配合的第二夹持面；其中，第二夹持面相对于第一夹持面呈第一倾斜角设置。优选地，夹持装置还包括用于与底部夹紧件相配合以从底壁的相反的两侧表面将底壁夹紧的卡止件；其中，卡止件包括与底壁贴紧配合的第三夹持面，并且第三夹持面与第二夹持面平行设置。优选地，夹持装置还包括用于从斜面箱型梁的两侧将斜面箱型梁夹紧的第一夹板和第二夹板；其中，顶部夹紧件和底部夹紧件相间隔地设置在第一夹板和第二夹板之间。优选地，斜面箱型梁还包括设置在顶壁和底壁之间的一对侧壁，底壁具有凸出于侧壁的凸缘；其中，卡止件固定连接在第一夹板和/或第二夹板上，并且与底部夹紧件相配合以从凸缘的相反的两侧表面夹紧凸缘。优选地，卡止件包括夹紧凸块和设置在该夹紧凸块上的安装把手，所述夹紧凸块的底面为第三夹持面，夹紧凸块的侧面固定连接在第一夹板和/或第二夹板上。[0011 ] 优选地，顶部夹紧件包括第一夹紧杠和套设在第一夹紧杠上的第一垫套，其中，第一夹持面为第一垫套的外表面的一部分；底部夹紧件包括第二夹紧杠和套设在第二夹紧杠上的第二垫套，其中，第二夹持面为第二垫套的外表面的一部分。优选地，第一垫套和第二垫套均为圆筒形，第一夹持面为沿着第一垫套的外圆的弦剖开后形成的矩形表面，第二夹持面为沿着第二垫套的外圆的弦剖开后形成的矩形表面。优选地，第一夹紧杠和第二夹紧杠的两侧端部分别贯穿第一夹板和第二夹板，并且两侧端部中的至少一侧端部上设置有用于调节第一夹板和第二夹板的间距的螺旋拧紧件；并且在第一夹板和第二夹板上开设的允许第一夹紧杠穿过的贯通孔为长形孔，该长形孔的长度方向沿着自第一夹紧杠至第二夹紧杠的方向延伸。优选地，夹持装置还包括用于向第一夹紧杠施加螺纹预紧力的一对顶杆；其中，一对顶杆上开设有外螺纹，与一对顶杆螺纹配合的开设有内螺纹的一对套筒固定连接在第一夹板和第二夹板上，并且一对套筒的纵向中心线沿着长形孔的长度方向延伸。另一方面，本技术还提供一种工程机械的疲劳试验台，包括斜面箱型梁，其中，疲劳试验台还包括上述的斜面箱型梁的夹持装置；其中，夹持装置还包括外加载荷连接销轴，疲劳试验台的加载油缸连接至外加载荷连接销轴。通过上述技术方案，本技术的顶部夹紧件的第一夹持面和底部夹紧件的第二夹持面之间呈第一倾斜角设置。也就是说，在本技术中，第一夹持面和第二夹持面不再像现有技术中那样平行设置，而是分别与斜面箱型梁的顶壁和底壁的角度相对应。这样，当夹持装置夹紧斜面箱型梁时，如果将斜面箱型梁的顶壁沿着水平方向布置，夹持装置的纵向中心线的延伸方向就可以处于竖直方向。进而，夹紧力和外加载荷的施加方向也可以处于竖直方向。藉此，可以消除外加载荷的水平方向的分量，从而确保疲劳试验的准确性和稳定性，并且可以防止因交变载荷的轻微振动和冲击引起夹持装置的松动而导致的不安全因素。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1显示的是夹持装置夹持斜面箱型梁的立体示意图；图2是根据现有技术的斜面箱型梁和夹持在斜面箱型梁外部的夹持装置的侧视图；图3是根据本技术的夹持装置的主视图；图4是沿着图4中的C-C线剖开后的剖视图。图5是根据本技术的斜面箱型梁和夹持在斜面箱型梁外部的夹持装置的侧视图。附图标记说明I顶部夹紧件11第一夹紧杠111长形孔12第一垫套2底部夹紧件21第二夹持面22第二夹紧杠23第二垫套3卡止件31第三夹持面32夹紧凸块 33安装把手4第一夹板5第二夹板6螺旋拧紧件7顶杆71套筒8外加载荷连接销轴10夹持装置100斜面箱型梁101顶壁102底壁1021 凸缘103 侧壁【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参考图3至图5，本技术提供一种斜面箱型梁的夹持装置。根据本技术的实施例，斜面箱型梁100包括顶壁101、相对于顶壁101呈第一倾斜角设置的底壁102以及设置在顶壁101和底壁102之间的一对侧壁103。夹持装置10包括位于顶壁101上方的顶部夹紧件I和位于底壁102下方的底部夹紧件2，该顶部夹紧件I和底部夹紧件2用于将斜面箱型梁100沿着自顶壁101至底壁102的方向夹紧。夹持装置还包括分别位于一对侧壁103两侧的第一夹板4和第二夹板5，该第一夹板4和第二夹板5用于从斜面箱型梁100的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜面箱型梁的夹持装置，所述斜面箱型梁（100）包括顶壁（101），和相对于所述顶壁（101）呈第一倾斜角设置的底壁（102）；所述夹持装置（10）包括用于将所述斜面箱型梁（100）沿着自所述顶壁（101）至所述底壁（102）的方向夹紧的顶部夹紧件（1）和底部夹紧件（2），并且所述顶部夹紧件（1）包括与所述顶壁（101）贴紧配合的第一夹持面，所述底部夹紧件（2）包括与所述底壁（102）贴紧配合的第二夹持面（21）；其特征在于，所述第二夹持面（21）相对于所述第一夹持面呈所述第一倾斜角设置。

【技术特征摘要】
1.一种斜面箱型梁的夹持装置，所述斜面箱型梁(100)包括顶壁(101)，和相对于所述顶壁(101)呈第一倾斜角设置的底壁(102);所述夹持装置(10)包括用于将所述斜面箱型梁(100)沿着自所述顶壁(101)至所述底壁(102)的方向夹紧的顶部夹紧件(I)和底部夹紧件(2)，并且所述顶部夹紧件(I)包括与所述顶壁(101)贴紧配合的第一夹持面，所述底部夹紧件(2)包括与所述底壁(102)贴紧配合的第二夹持面(21);其特征在于，所述第二夹持面(21)相对于所述第一夹持面呈所述第一倾斜角设置。2.根据权利要求1所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(10)还包括用于与所述底部夹紧件(2)相配合以从所述底壁(102)的相反的两侧表面将所述底壁(102)夹紧的卡止件(3)； 其中，所述卡止件(3)包括与所述底壁(102)贴紧配合的第三夹持面(31 )，并且所述第三夹持面(31)与所述第二夹持面(21)平行设置。3.根据权利要求2所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(10)还包括用于从所述斜面箱型梁(100)的两侧将所述斜面箱型梁(100)夹紧的第一夹板(4)和第二夹板(5)； 其中，所述顶部夹紧件(I)和底部夹紧件(2)相间隔地设置在所述第一夹板(4)和第二夹板(5)之间。4.根据权利要求3所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述斜面箱型梁(100)还包括设置在所述顶壁(101)和底壁(102)之间的一对侧壁(103)，所述底壁(102)具有凸出于所述侧壁(103)的凸 缘(1021)； 其中，所述卡止件(3)固定连接在所述第一夹板(4)和/或第二夹板(5)上，并且与所述底部夹紧件(2)相配合以从所述凸缘(1021)的所述相反的两侧表面夹紧所述凸缘(1021)。5.根据权利要求4所述的斜面箱型梁的夹持装置，其特征在于，所述卡止件包括夹紧凸块(32)和设置在该夹紧凸块(32)上的安装把手(33)，所述夹紧凸块(32)的底面为所述第三夹持面(31)，所述夹紧凸块(32)的侧面固定连接在所述第一夹板(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德海，王浩，王佳茜，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：