平衡臂以及塔式起重机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种平衡臂以及塔式起重机，其中，平衡臂包括臂节，臂节包括：第一片节；第二片节，与第一片节可拆卸地连接，第一片节和第二片节组合成臂架结构；第一片节位于臂节的顶部；第二片节包括：两个相对间隔设置的侧架，两个侧架对称分布于臂节的横向两侧，两个侧架分别可拆卸地连接在第一片节上。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中平衡臂的臂节占用空间大而导致运输成本高的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
平衡臂以及塔式起重机
本技术涉及塔式起重机
，具体而言，涉及一种平衡臂以及塔式起重机。
技术介绍
平衡臂是塔式起重机上及其重要的组成部件，其主要作用为平衡塔机起重臂端产生的力矩，对于大型塔机尤其是大型平头塔机而言，由于有较大的起重性能故其平衡臂的结构尺寸较大，即长、高尺寸过大。一般来说，平衡臂可以采用多节式组合，图1所示为现有技术中塔式起重机的平衡臂，该平衡臂由前臂节1、中臂节2和后臂节3组成，前、中臂节均为矩形截面。图2所示为平衡臂前臂节，该臂节通过焊接成型，即为一体式结构，由于平衡臂的臂节高度以及尺寸一般偏大，所以占用空间大，不能放入集装箱进行运输，导致使臂节在出口海运方面造成了巨大困难，必须采用其他运输方式，因而会增加运输成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种平衡臂以及塔式起重机，以解决现有技术中平衡臂的臂节占用空间大而导致运输成本高的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种平衡臂，包括臂节，臂节包括:第一片节；第二片节，与第一片节可拆卸地连接，第一片节和第二片节组合成臂架结构；第一片节位于臂节的顶部；第二片节包括:两个相对间隔设置的侧架，两个侧架对称分布于臂节的横向两侧，两个侧架分别可拆卸地连接在第一片节上。进一步地，臂节还包括多个可调支撑杆，可调支撑杆位于臂节的底部，可调支撑杆可拆地连接在两个侧架之间。进一步地，多个可调支撑杆包括多个横向可调支撑杆和多个斜向可调支撑杆，每一横向可调支撑杆沿臂节的横向延伸，多个横向可调支撑杆沿臂节的长度方向间隔设置，相邻的两个横向可调支撑杆之间设置一个斜向可调支撑杆，多个可调支撑杆呈Z字型排列。进一步地，可调支撑杆包括杆体，杆体的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别与两个侧架可拆装地连接，第一连接部包括:双头螺杆，连接在杆体上；活动接头，螺纹连接在双头螺杆的自由端上，活动接头与侧架可拆装地连接；第一限位螺母，套设在双头螺杆上并且与活动接头抵接；第二限位螺母，套设在双头螺杆上并且与杆体抵接。进一步地，双头螺杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，双头螺杆通过第一螺纹段与杆体螺纹连接，双头螺杆通过第二螺纹段与活动接头连接，第一螺纹段的螺纹旋向与第二螺纹段的螺纹旋向相反。进一步地,第一连接部与第二连接部的结构相同。进一步地，第一片节包括:架体；接头板，包括相对设置的耳板，接头板固定连接在架体的两端；多个吊耳，固定连接在架体的顶部；多个连接板14，固定连接在架体的底部。进一步地，第二片节包括:弦杆；多个腹杆，多个腹杆沿弦杆的延伸方向呈Z字型排列，腹杆包括相对设置的第一端和第二端，腹杆的第一端固定连接在弦杆上；第一耳板，相邻的两个腹杆于邻接的第二端处与第一耳板固定连接，第一耳板与连接板可拆卸地连接。根据本技术的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括平衡臂，平衡臂为上述的平衡臂。应用本技术的技术方案，将平衡臂的臂节分成多个片节的结构，并且每个片节之间均是可以安装并拆卸的，在运输过程中可以将臂节拆卸分成多个分散的片节，再将多个分散的片节折叠堆放，这样最大程度地降低了运输臂节所需的集装箱尺寸，使臂节更加方便运输，降低了运输成本。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的平衡臂的结构示意图；图2示出了图1的平衡臂的臂节的结构示意图；图3示出了本技术的平衡臂的臂节的立体图；图4示出了本技术的平衡臂的第一片节的立体图；图5示出了本技术的平衡臂的侧架的立体图；图6示出了本技术的平衡臂的可调支撑杆的立体图；图7示出了本技术的平衡臂的臂节的运输状态示意图；图8示出了本技术的平衡臂的臂节组装第一步骤的结构示意图；图9示出了本技术的平衡臂的臂节组装第二步骤的结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术的一个方面，提供一种平衡臂，特别应用在塔式起重机上，如图3至图9所示，平衡臂包括臂节，臂节包括第一片节10和第二片节20，第二片节20与第一片节10可拆卸地连接；第一片节10和第二片节20组合成臂架结构。将臂节分成多个片节的结构，并且每个片节之间均是可以安装并拆卸的，在运输过程中可以将臂节拆卸分成多个分散的片节，再将多个分散的片节折叠堆放，这样最大程度地降低了运输臂节所需的集装箱尺寸，使臂节更加方便运输，降低了运输成本。如图7所示可以看出，被拆卸后的臂节呈堆叠状态时占有的空间更小。同时，两个片节之间采用高强度螺栓组连接以保证平衡臂的强度不受影响。进一步优选地，第一片节位于臂节的顶部，第二片节20包括两个相对间隔设置的侧架30和多个可调支撑杆40，两个侧架对称分布于臂节的横向两侧，侧架30分别可拆卸地连接在第一片节10上，多个可调支撑杆40连接在两个侧架30之间，并且可调支撑杆40可以调节两个侧架30之间的距离。多个可调支撑杆40包括多个横向可调支撑杆和多个斜向可调支撑杆，每一横向可调支撑杆沿臂节的横向延伸，多个横向可调支撑杆沿臂节的长度方向间隔设置，相邻的两个横向可调支撑杆之间设置一个斜向可调支撑杆，多个可调支撑杆40呈Z字型排列。可调支撑杆40包括杆体44，杆体44的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别与两个侧架30可拆装地连接，第一连接部包括双头螺杆41、活动接头42和限位螺母43，双头螺杆41连接在可调支撑杆40上，活动接头42螺纹连接在双头螺杆41的自由端上，活动接头42与侧架30可拆装地连接，活动接头42上设置有用于与侧架30连接的螺纹孔，第一限位螺母43套设在双头螺杆41上并且与活动接头42抵接，第二限位螺母45套设在双头螺杆41上并且与杆体44抵接。双头螺杆41具有第一螺纹段和第二螺纹段，双头螺杆41通过第一螺纹段与杆体44螺纹连接，双头螺杆41通过第二螺纹段与活动接头42连接，第一螺纹段的螺纹旋向与第二螺纹段的螺纹旋向相反。在制作和装配过程，难以避免有误差产生造成平衡臂难以安装，特别是两个侧架30之间的间距，本臂节中采用可调支撑杆设置于两个侧架之间，能有效的调节间距，保证装配。如图6所示，双头螺杆的第一螺纹段为左旋螺纹，而第二螺纹段为右旋螺纹，当旋转双头螺杆时，能保证活动接头和杆体同时移动，使可调支撑杆40同时伸长和缩短，当调节完成后，将此限位螺母43拧紧以防止双头螺杆转动。需要说明的是，由于平衡臂的臂节上部在使用过程中受到的拉力较大，所以将第一片节做成一体结构，这样平衡臂更适应使用过程中的受力；相比于平衡臂的臂节下部，臂节下部分的受力较小，所以才考虑使用这种可拆形式的可调支撑杆进行对侧架的固定。第二连接部上形成有与第二片节20连接的螺纹孔。第二连接部上形成的螺纹孔用于直接与侧架连接，只通过第一连接部进行调节可调支撑杆40的长短。当然，也可以将第一连接部与第二连接部设置成结构相同，这样可以通过杆体的两端对可调支撑杆40的长度进行调节。进一步地，第一片节10包括架体11、接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡臂，包括臂节，其特征在于，所述臂节包括：?第一片节（10）；?第二片节（20），与所述第一片节（10）可拆卸地连接，所述第一片节（10）和所述第二片节（20）组合成臂架结构；?所述第一片节位于所述臂节的顶部；?所述第二片节（20）包括：两个相对间隔设置的侧架（30），所述两个侧架对称分布于所述臂节的横向两侧，所述两个侧架（30）分别可拆卸地连接在所述第一片节（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种平衡臂，包括臂节，其特征在于，所述臂节包括:第一片节(10)；第二片节(20)，与所述第一片节(10)可拆卸地连接，所述第一片节(10)和所述第二片节(20)组合成臂架结构；所述第一片节位于所述臂节的顶部；所述第二片节(20)包括:两个相对间隔设置的侧架(30)，所述两个侧架对称分布于所述臂节的横向两侧，所述两个侧架(30)分别可拆卸地连接在所述第一片节(10)上。2.根据权利要求1所述的平衡臂，其特征在于，所述臂节还包括多个可调支撑杆(40)，所述可调支撑杆(40)位于所述臂节的底部，所述可调支撑杆(40)可拆地连接在两个所述侧架(30)之间。3.根据权利要求2所述的平衡臂，其特征在于，所述多个可调支撑杆(40)包括多个横向可调支撑杆和多个斜向可调支撑杆，每一横向可调支撑杆沿所述臂节的横向延伸，所述多个横向可调支撑杆沿所述臂节的长度方向间隔设置，相邻的两个所述横向可调支撑杆之间设置一个所述斜向可调支撑杆，所述多个可调支撑杆(40)呈Z字型排列。4.根据权利要求2或3所述的平衡臂，其特征在于，所述可调支撑杆(40)包括杆体(44)，所述杆体(44)的两 端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述两个侧架(30)可拆装地连接，所述第一连接部包括:双头螺杆(41)，连接在所述杆体(44)上；活动接头(42)，螺纹连接在所述双头螺杆(41)的自由端上，所述活动接头(42)与所述侧架(30)可拆装地连接；第一限位螺母(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭泽松，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：