【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞杆校直，具体地，涉及一种活塞杆校直装置。
技术介绍
1、液压油缸是一种非常重要的驱动部件，是实现动能转换成具体动作的最终环节，应用的范围非常广泛。液压缸由缸筒、活塞杆、活塞、端盖等几部分组成，部分长杆径比较大的液压缸，在使用过程中，由于其行程较大，受液压缸自重和负荷偏心等因素影响，其活塞杆易失稳弯曲，导致液压缸漏油、异响等故障，而液压缸的缸筒、活塞头等其它部分功能完整，具有修复价值，只需校直活塞杆，便能实现液压缸的修复。现有的活塞杆校直机构在校直过程中多凭人工经验校直，校直精度较低，且在校直过程中需不断检验以确保校直精度，校直效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术问题，提供一种活塞杆校直装置，能够有效提高校直精度和校直效率。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种活塞杆校直装置，该活塞杆校直装置包括：
3、平台底座；
4、校直模块，设置在平台底座上并用于校直活塞杆；
5、变形量测量模块，设置在平台底座上并用于测量活塞杆的变形量；以及
6、计算模块，用于根据变形量计算出活塞杆的理论压弯量。
7、可选地，校直模块可包括：
8、第一支撑件和第二支撑件，间隔设置在平台底座上，所述第一支撑件和所述第二支撑件均设有向上开口的活塞杆支撑槽；
9、中间下压件，设置在第一支撑件与第二支撑件之间的中间位置并用于向下固定活塞杆；以及
10、顶升模块，用于向上顶升校直
11、进一步地，变形量测量模块包括活动顶针、旋转顶针、顶针电机以及百分表，活动顶针和旋转顶针对应位于第一支撑件和第二支撑件的外侧并用于向内顶紧活塞杆的端部，顶针电机用于驱动旋转顶针旋转，活动顶针能够沿平台底座上的平台导轨移动以调节与旋转顶针之间的距离，百分表用于测量顶紧在活动顶针和旋转顶针之间的活塞杆的变形量。
12、可选地，第一顶升机构和第二顶升机构可为高度低于活塞杆支撑槽的千斤顶，顶升模块还包括驱动第一顶升机构和第二顶升机构动作的液压泵站；
13、或者，第一顶升机构和第二顶升机构可为高度低于活塞杆支撑槽的电动缸，顶升模块还包括驱动第一顶升机构和第二顶升机构动作的伺服电机。
14、可选地，中间下压件和顶升模块均可设置在平台底座上，平台底座底部设有滚轮；
15、和/或，中间下压件可包括设有开口向下的v形压板。
16、此外，活塞杆支撑槽可为v形槽。
17、此外，活塞杆校直装置还可包括用于检测活塞杆的实际压弯量的弯曲度检测模块。
18、另外，活塞杆校直装置还可包括控制模块，控制模块分别与校直模块、计算模块以及弯曲度检测模块通信连接，控制模块被配置为：
19、获取活塞杆的理论压弯量和实际压弯量；
20、确定活塞杆的实际压弯量达到理论压弯量，控制校直模块停机。
21、可选地，活塞杆校直装置还可包括与控制模块通信连接的警示装置，控制模块还被配置为：
22、确定活塞杆的实际压弯量达到理论压弯量，触发警示装置。
23、进一步地，弯曲度检测模块可包括激光发射器、激光接收器和处理器，处理器能够根据激光发射器和激光接收器的激光信号得到活塞杆的实际压弯量。
24、另外，活塞杆校直装置还可包括用于振动校直后的活塞杆以消除活塞杆的残余应力的振动模块。
25、本技术的活塞杆校直装置包括平台底座、校直模块、变形量测量模块以及计算模块，校直模块设置在平台底座上并用于校直活塞杆，变形量测量模块设置在平台底座上并用于测量活塞杆的变形量，计算模块用于根据变形量计算出活塞杆的理论压弯量。在校直前，先通过变形量测量模块测量活塞杆的变形量，再通过算模块计算出活塞杆的理论压弯量，如此，操作人员可根据该理论压弯量作为参考对活塞杆进行校直，大大减少了反复校直的次数，缩短了校直的时间，有效提高活塞杆的校直精度和校直效率。
26、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置包括：
2.根据权利要求1所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述第一顶升机构(31)和第二顶升机构(32)为千斤顶，所述顶升模块还包括驱动所述第一顶升机构(31)和第二顶升机构(32)动作的液压泵站(12)；
3.根据权利要求1所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述中间下压件(4)和所述顶升模块均设置在所述平台底座(1)上，所述平台底座(1)的底部设有滚轮；
4.根据权利要求1所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置还包括用于检测活塞杆的实际压弯量的弯曲度检测模块(8)。
5.根据权利要求4所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置还包括控制模块(11)，所述控制模块(11)分别与所述校直模块、所述计算模块(10)以及所述弯曲度检测模块(8)通信连接，所述控制模块(11)被配置为：
6.根据权利要求5所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置还包括与所述控制模块(11)通信连接的警示装置，所述控制模块(11)还被配置为：
7
8.根据权利要求1至7中任一项所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置还包括用于振动校直后的活塞杆以消除活塞杆的残余应力的振动模块(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置包括：
2.根据权利要求1所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述第一顶升机构(31)和第二顶升机构(32)为千斤顶，所述顶升模块还包括驱动所述第一顶升机构(31)和第二顶升机构(32)动作的液压泵站(12)；
3.根据权利要求1所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述中间下压件(4)和所述顶升模块均设置在所述平台底座(1)上，所述平台底座(1)的底部设有滚轮；
4.根据权利要求1所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置还包括用于检测活塞杆的实际压弯量的弯曲度检测模块(8)。
5.根据权利要求4所述的活塞杆校直装置，其特征在于，所述活塞杆校直装置还包括控制模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：任念，李伟，张海波，李义平，朱昆鹏，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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