机械成型鼓制造技术

本实用新型专利技术所述的机械成型鼓，应用于轮胎胎坯的制造，其锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，以实现沿主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构，可以提高内衬层和胎侧胶的贴合质量，贴合后的材料表面平滑，夹层之间不会产生气泡和间隙。所述的锁紧块组成包括数个沿主轴外圆周均匀排列的锁紧块，数个锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，并沿所述主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轮胎加工的机械成型鼓。
技术介绍
在现有半钢轮胎和全钢载重轮胎的制造过程中，装配在轮胎成型机的机械成型鼓主要应用于内衬层和胎侧胶的贴合和反包。如公开以下方案内容的在先专利，专利号200320103041.0，专利名称为轮胎金属成型鼓，其主要包括有主轴、丝杠组件、左侧反包气缸组件、右侧反包气缸组件、左侧基板、右侧基板、左侧胎圈锁紧组件、右侧胎圈锁紧组件、反包杆铰支座组件和反包杆组成的反包机构，由左伸缩套筒、中鼓套筒和右伸缩套筒组成三层可重叠的伸缩套筒。上述现有技术采用的是嵌套式的套筒结构，筒体呈阶梯状，在物料层进行贴合时难以与筒体表面形成紧密地贴合，因此内衬层和胎侧胶的贴合均匀性较差，从而影响到后续反包和成型工序。
技术实现思路
本技术所述的机械成型鼓，其设计目的在于解决上述问题而应用于轮胎胎坯的制造，其锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，以实现沿主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构。本技术的设计目的在于，由锁紧块和中套板的外表面所形成的封闭桶型机构，可以提高内衬层和胎侧胶的贴合质量，贴合后的材料表面平滑，夹层之间不会产生气泡和间隙。为实现上述设计目的，所述的机械成型鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械成型鼓，包括一空心主轴，在主轴内部设置一具有左、右旋对称螺纹的滚轴丝杠；　　　　沿所述主轴外圆周和垂直中心线，对称地套设有锁块组件和指型反包装置；　　　　滚轴丝杠的销轴通过键与指型反包装置的气缸滑动套相连接，所述的锁块组件连接在气缸滑动套的内侧端；　　　　所述的锁块组件，包括套设在主轴上的中套板，以及对称地设置在中套板左、右两侧的锁紧块组成；　　　　其特征在于：所述的锁紧块组成，包括数个沿主轴外圆周均匀排列的锁紧块，数个锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，并沿所述主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构。

【技术特征摘要】
CN 2007-1-30 20072001834741.一种机械成型鼓，包括一空心主轴，在主轴内部设置一具有左、右旋对称螺纹的滚轴丝杠；沿所述主轴外圆周和垂直中心线，对称地套设有锁块组件和指型反包装置；滚轴丝杠的销轴通过键与指型反包装置的气缸滑动套相连接，所述的锁块组件连接在气缸滑动套的内侧端；所述的锁块组件，包括套设在主轴上的中套板，以及对称地设置在中套板左、右两侧的锁紧块组成；其特征在于：所述的锁紧块组成，包括数个沿主轴外圆周均匀排列的锁紧块，数个锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，并沿所述主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构。2.根据权利要求1所述的机械成型鼓，其特征在于：所述的中套板，其两侧端具有向内倾斜的斜面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻德生，程继国，赵瑾峰，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]