本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片冲切成型机，包括控制器和机架（1），机架（1）上依次设置有入料导料辊（2）、冲切成型装置（3）和出料导料辊（4），冲切成型装置（3）包括上模（5）、液压缸（6）及固设于机架（1）上的下模（7）和支架（8），机架（1）位于下模（7）下部的位置处设置有落料孔，位于落料孔下部设置有极片输送带（9），位于落料孔下部还设置有用于检测是否有极片从落料孔内掉落的光电传感器（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了极片的自动成型和分拣，自动化程度高，节省人工，加工效率高，加工质量稳定，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池加工装置
，特别是一种锂电池极片冲切成型机。
技术介绍
聚合物锂离子电池是目前使用非常普遍的电池，目前聚合物锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛。近年来聚合物锂离子电池是手机等移动电子装置的首选电池。随着聚合物锂离子电池的广泛运用，需求聚合物锂离子电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的聚合物锂离子电池满足使用需求。传统锂离子电池的极片的成型和分拣等工作都由人工操作，劳动强度大、效率低，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、节省人工的锂电池极片冲切成型机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种锂电池极片冲切成型机，包括控制器和机架，机架上依次设置有入料导料辊、冲切成型装置和出料导料辊，出料导料辊通过传动装置连接步进电机A，冲切成型装置包括上模、液压缸及固设于机架上的下模和支架，液压缸固定安装于支架上，上模设置于下模上方并与液压缸的活塞杆固定连接，机架位于下模下部的位置处设置有落料孔，位于落料孔下部设置有极片输送带，位于落料孔下部还设置有用于检测是否有极片从落料孔内掉落的光电传感器，所述的极片输送带包括设置于两端的轴辊和套设于两个轴辊外部的料带，两个轴辊中至少有一个轴辊与步进电机B连接，步进电机A、光电传感器、液压缸、步进电机B均与控制器连接。所述的上模与下模之间设置有多个弹性导向柱，所述的弹性导向柱包括设置于上模上的套筒和设置于下模上的导杆，导杆的上端插接入套筒内，套筒内还设置有弹簧，弹簧一端抵压于套筒底部，另一端抵压于导杆端部。所述的支架上还设置有用于对液压缸的活塞杆进行导向的杆套。工作时，出料导料辊带动料带向前步进，料带每步进一个设定长度后，控制器控制液压缸驱动上模向下冲压一次，成品极片从落料孔掉落至输送带，并且由光电传感器检测到极片的掉落，控制器控制步进电机B向前步进一个设定长度，然后出料导料辊再次动作，开始下一个工件加工。从而完成自动加工，并且在输送带上得到整齐排列的成品极片。本技术具有以下优点:本技术实现了极片的自动成型和分拣，自动化程度高，节省人工，加工效率高，加工质量稳定，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，1-机架，2-入料导料辊，3-冲切成型装置，4-出料导料辊，5-上模，6_液压缸，7-下模，8-支架，9-极片输送带，10-光电传感器，11-弹性导向柱，12-杆套。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述:如图1所示，一种锂电池极片冲切成型机，包括控制器和机架1，机架I上依次设置有入料导料辊2、冲切成型装置3和出料导料辊4，出料导料辊4通过传动装置连接步进电机A，冲切成型装置3包括上模5、液压缸6及固设于机架I上的下模7和支架8，液压缸6固定安装于支架8上，上模5设置于下模7上方并与液压缸6的活塞杆固定连接，机架I位于下模7下部的位置处设置有落料孔，位于落料孔下部设置有极片输送带9，位于落料孔下部还设置有用于检测是否有极片从落料孔内掉落的光电传感器10，所述的极片输送带9包括设置于两端的轴辊和套设于两个轴辊外部的料带，两个轴辊中至少有一个轴辊与步进电机B连接，步进电机A、光电传感器10、液压缸6、步进电机B均与控制器连接。所述的上模5与下模7之间设置有多个弹性导向柱11，所述的弹性导向柱11包括设置于上模5上的套筒和设置于下模7上的导杆，导杆的上端插接入套筒内，套筒内还设置有弹簧，弹簧一端抵压于套筒底部，另一端抵压于导杆端部。所述的支架8上还设置有用于对液压缸6的活塞杆进行导向的杆套12。工作时，出料导料辊4带动料带向前步进，料带每步进一个设定长度后，控制器控制液压缸6驱动上模5向下冲压一次，成品极片从落料孔掉落至输送带，并且由光电传感器10检测到极片的掉落，控制器控制步进电机B向前步进一个设定长度，然后出料导料辊4再次动作，开始下一个工件加工。从而完成自动加工，并且在输送带上得到整齐排列的成品极片。【主权项】1.一种锂电池极片冲切成型机，其特征在于:包括控制器和机架(1)，机架(I)上依次设置有入料导料辊(2)、冲切成型装置(3)和出料导料辊(4)，出料导料辊(4)通过传动装置连接步进电机A，冲切成型装置(3)包括上模(5)、液压缸(6)及固设于机架(I)上的下模(7 )和支架(8 )，液压缸(6 )固定安装于支架(8 )上，上模(5 )设置于下模(7 )上方并与液压缸(6)的活塞杆固定连接，机架(I)位于下模(7)下部的位置处设置有落料孔，位于落料孔下部设置有极片输送带(9)，位于落料孔下部还设置有用于检测是否有极片从落料孔内掉落的光电传感器(10)，所述的极片输送带(9)包括设置于两端的轴辊和套设于两个轴辊外部的料带，两个轴棍中至少有一个轴棍与步进电机B连接，步进电机A、光电传感器(10 )、液压缸(6)、步进电机B均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲切成型机，其特征在于:所述的上模(5)与下模(7)之间设置有多个弹性导向柱(11)，所述的弹性导向柱(11)包括设置于上模(5)上的套筒和设置于下模(7)上的导杆，导杆的上端插接入套筒内，套筒内还设置有弹簧，弹簧一端抵压于套筒底部，另一端抵压于导杆端部。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲切成型机，其特征在于:所述的支架(8)还设置有用于对液压缸(6 )的活塞杆进行导向的杆套(12 )。【专利摘要】本技术公开了一种锂电池极片冲切成型机，包括控制器和机架（1），机架（1）上依次设置有入料导料辊（2）、冲切成型装置（3）和出料导料辊（4），冲切成型装置（3）包括上模（5）、液压缸（6）及固设于机架（1）上的下模（7）和支架（8），机架（1）位于下模（7）下部的位置处设置有落料孔，位于落料孔下部设置有极片输送带（9），位于落料孔下部还设置有用于检测是否有极片从落料孔内掉落的光电传感器（10）。本技术的有益效果是：实现了极片的自动成型和分拣，自动化程度高，节省人工，加工效率高，加工质量稳定，降低了生产成本。【IPC分类】B21D28/02, H01M4/139, H01M4/137, B21D37/12【公开号】CN204885288【申请号】CN201520567311【专利技术人】邹永成 【申请人】东莞市利赛奥新能源科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池极片冲切成型机，其特征在于：包括控制器和机架（1），机架（1）上依次设置有入料导料辊（2）、冲切成型装置（3）和出料导料辊（4），出料导料辊（4）通过传动装置连接步进电机A，冲切成型装置（3）包括上模（5）、液压缸（6）及固设于机架（1）上的下模（7）和支架（8），液压缸（6）固定安装于支架（8）上，上模（5）设置于下模（7）上方并与液压缸（6）的活塞杆固定连接，机架（1）位于下模（7）下部的位置处设置有落料孔，位于落料孔下部设置有极片输送带（9），位于落料孔下部还设置有用于检测是否有极片从落料孔内掉落的光电传感器（10），所述的极片输送带（9）包括设置于两端的轴辊和套设于两个轴辊外部的料带，两个轴辊中至少有一个轴辊与步进电机B连接，步进电机A、光电传感器（10）、液压缸（6）、步进电机B均与控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹永成，
申请(专利权)人：东莞市利赛奥新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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