本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片涂布装置，包括料斗（1）、刮刀板（2）、底板（3）、浆料储存箱（4）、输送泵（5）、液位传感器和控制器，料斗（1）内设置有高液位传感器（6）和低液位传感器（7），高液位传感器（6）和低液位传感器（7）均与控制器连接，输送泵（5）的进液管连接浆料储存箱（4），输送泵（5）的排液管连通料斗（1），排液管的末端位于料斗（1）的下部，控制器连接输送泵（5）。本实用新型专利技术的有益效果是：保证了电极片上浆料厚度的均匀性，浆料从料斗浆料液面的下部进入料斗，避免了飞溅，也起到对料斗内的浆料进行被动搅拌的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池加工装置
，特别是一种锂电池极片涂布装置。
技术介绍
聚合物锂离子电池是目前使用非常普遍的电池，目前聚合物锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛。近年来聚合物锂离子电池是手机等移动电子装置的首选电池。随着聚合物锂离子电池的广泛运用，需求聚合物锂离子电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的聚合物锂离子电池满足使用需求。锂离子电池制造工艺中，涂布是核心的工序，也是决定电池性能的主要工艺步骤，但现有涂布机构存在浆料厚度一致性难以保证，从而无法保证电池需要的正负极密度比。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种保证浆料涂布均匀的锂电池极片涂布装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种锂电池极片涂布装置，包括料斗、刮刀板、底板、浆料储存箱、输送栗、液位传感器和控制器，料斗用于盛放电池电极浆料并通过底部的排料管持续提供浆料，料斗内设置有两个液位传感器，分别为上部的高液位传感器和下部的低液位传感器，上部的高液位传感器和下部的低液位传感器均与控制器连接，输送栗的进液管连接浆料储存箱，输送栗的排液管连通料斗，并且该排液管的末端位于料斗的下部，控制器连接输送栗，料斗固定设置于刮刀板的前端，刮刀板设置于底板的上部，刮刀板的底面上设置有垫片。料斗的液位是影响其排料是否充分的重要因素，当料斗液位较低时，其排料量减少，就会造成电极片上浆料厚度减小的现象。本技术通过设置低液位传感器保证了料斗液位不会低于设定下限值，从而保证了电极片上浆料厚度的均匀性。高液位传感器则保证了浆料不会溢出料斗。输送栗的排液管的末端位于料斗的下部使得浆料从料斗浆料液面的下部进入料斗，避免了飞溅，也起到对料斗内的浆料进行被动搅拌的作用。通过调整垫片的厚度能够调整底板上电机浆料的厚度。使用时，控制器根据高液位传感器和低液位传感器的检测信号控制输送栗的工作状态，以保证料斗内液位符合要求；料斗与刮刀板固定连接，随刮刀板沿底板运动，刮刀板对料斗排放的浆料进行涂覆，形成均匀涂布的浆料层。本技术具有以下优点:本技术通过设置低液位传感器保证了料斗液位不会低于设定下限值，从而保证了电极片上浆料厚度的均匀性。高液位传感器则保证了浆料不会溢出料斗。输送栗的排液管的末端位于料斗的下部使得浆料从料斗浆料液面的下部进入料斗，避免了飞溅，也起到对料斗内的浆料进行被动搅拌的作用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，1-料斗，2-刮刀板，3-底板，4-浆料储存箱，5-输送栗，6_高液位传感器，7-低液位传感器，8-垫片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述:如图1所示，一种锂电池极片涂布装置，包括料斗1、刮刀板2、底板3、浆料储存箱4、输送栗5、液位传感器和控制器，料斗I用于盛放电池电极浆料并通过底部的排料管持续提供浆料，料斗I内设置有两个液位传感器，分别为上部的高液位传感器6和下部的低液位传感器7，上部的高液位传感器6和下部的低液位传感器7均与控制器连接，输送栗5的进液管连接浆料储存箱4，输送栗5的排液管连通料斗1，并且该排液管的末端位于料斗I的下部，控制器连接输送栗5，料斗I固定设置于刮刀板2的前端，刮刀板2设置于底板3的上部，刮刀板2的底面上设置有垫片8。料斗I的液位是影响其排料是否充分的重要因素，当料斗I液位较低时，其排料量减少，就会造成电极片上浆料厚度减小的现象。本技术通过设置低液位传感器7保证了料斗I液位不会低于设定下限值，从而保证了电极片上浆料厚度的均匀性。高液位传感器6则保证了浆料不会溢出料斗I。输送栗5的排液管的末端位于料斗I的下部使得浆料从料斗I浆料液面的下部进入料斗1，避免了飞溅，也起到对料斗I内的浆料进行被动搅拌的作用。通过调整垫片8的厚度能够调整底板3上电机浆料的厚度。使用时，控制器根据高液位传感器6和低液位传感器7的检测信号控制输送栗5的工作状态，以保证料斗I内液位符合要求；料斗I与刮刀板2固定连接，随刮刀板2沿底板3运动，刮刀板2对料斗I排放的浆料进行涂覆，形成均匀涂布的浆料层。【主权项】1.一种锂电池极片涂布装置，其特征在于:包括料斗(1)、刮刀板(2)、底板(3)、浆料储存箱(4)、输送栗(5)、液位传感器和控制器，料斗(I)内设置有两个液位传感器，分别为上部的高液位传感器(6)和下部的低液位传感器(7)，高液位传感器(6)和低液位传感器(7)均与控制器连接，输送栗(5)的进液管连接浆料储存箱(4)，输送栗(5)的排液管连通料斗(1)，排液管的末端位于料斗(I)的下部，控制器连接输送栗(5)，料斗(I)固定设置于刮刀板(2)的前端，刮刀板(2)设置于底板(3)的上部，刮刀板(2)的底面上设置有垫片(8)。【专利摘要】本技术公开了一种锂电池极片涂布装置，包括料斗（1）、刮刀板（2）、底板（3）、浆料储存箱（4）、输送泵（5）、液位传感器和控制器，料斗（1）内设置有高液位传感器（6）和低液位传感器（7），高液位传感器（6）和低液位传感器（7）均与控制器连接，输送泵（5）的进液管连接浆料储存箱（4），输送泵（5）的排液管连通料斗（1），排液管的末端位于料斗（1）的下部，控制器连接输送泵（5）。本技术的有益效果是：保证了电极片上浆料厚度的均匀性，浆料从料斗浆料液面的下部进入料斗，避免了飞溅，也起到对料斗内的浆料进行被动搅拌的作用。【IPC分类】B05C11/04, B05C11/10, B05C5/00【公开号】CN204866384【申请号】CN201520567269【专利技术人】邹永成 【申请人】东莞市利赛奥新能源科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：包括料斗（1）、刮刀板（2）、底板（3）、浆料储存箱（4）、输送泵（5）、液位传感器和控制器，料斗（1）内设置有两个液位传感器，分别为上部的高液位传感器（6）和下部的低液位传感器（7），高液位传感器（6）和低液位传感器（7）均与控制器连接，输送泵（5）的进液管连接浆料储存箱（4），输送泵（5）的排液管连通料斗（1），排液管的末端位于料斗（1）的下部，控制器连接输送泵（5），料斗（1）固定设置于刮刀板（2）的前端，刮刀板（2）设置于底板（3）的上部，刮刀板（2）的底面上设置有垫片（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹永成，
申请(专利权)人：东莞市利赛奥新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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