快速自动给料成型机制造技术

本实用新型专利技术快速自动给料成型机，其基本于机台上设有定量料筒装置、输送带装置、驱动装置及成型机构，该定量料筒装置由第一及第二料筒所组成，第一料筒直接装物料，而第二料筒则位于其下方，在第二料筒内设有红外线电眼，可侦测第二料筒内的物料多寡，得可保证源源不断的供料给成型机构进行正确值的加工过程；而成型机构设有上、中、下模及送料板，上下模设有冲子，可对中模、下模及送料板的模孔的物料进行压铸成型的动作，以及下模向上推料和中模、送料板于行进时的拨排成品下到集料器中的效果者。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种快速自动给料成型机，具备有定量供料给成型机对物料加工的设计，尤特指具有结构简单、操作方便、维修方便、经济价值高，可依工作及物料特性需要调整入料量，又可因此方便行物料的加工过程者。
技术介绍
随着世人的饮食改变，对食品的调味、色香味美，需具备自然健康的口味等多变要求下，各食品制造商莫不设计出消费者各种不同的食材，以符合越来越多新新人类的需求。在各种食品中，目前逐渐朝向即食及功能性绿色食材发展，即由多种谷类混合加少许糖浆，快速加工而成的各种餐条、巧克力谷类及汤块等，其中，最令厂商头疼的事，就是在制造过程，因材料不同、调味不同及粘稠度也不相同，在进料加工成品前，很难控制物料的浓稠度以及其进料加工的轻重，这是因为物料倒入料筒后，其量大于其物料一定浓稠度时，就会发生下方物料被送入加工后，物料所空缺的入料的空间就会形成一架桥状，而架桥上方的物料因浓稠度关而被架桥下的大气压所抵挡，在物料浓稠度高的作用下，反而无法穿破架桥，使物料的量加工产生空料加工的瑕疵。除此的外，就是对不同浓稠度物料的加工，其含量高，以往须用特殊容器承载使其冷却，后再倒出加工，制程复杂，而且需使用大量人工作业，费时费力，又不经济。
技术实现思路
本技术快速自动给料成型机，提供一种快速自动给料成型机，其特征在于:包含机台上设有定量料筒装置，具备第一料筒及位于其下方的第二料筒，第一料筒供置物料以提供第二料筒送料的需要，而第二料筒乃供料于成型机构加工；输送装置，至少位于第一料筒以及成型机构下方的第一、第二输送带；驱动装置，至少于成型机构左方的第一驱动装置及位于成型机构下方的第二驱动装置，及—成型机构，成型机构其基本具备有下上行移的上模，在上模下方设有三个及三个以上冲子，位于第二料筒下方设有可以横向活动行移的中模及送料板、及相对于上模下方的位置的下模；其中，中模及送料板、下模各设有模框，可承放皆具相同中心模孔的模板，下模设有模块而设有冲子，与上模冲子、模框的模孔皆为同一中心。其中，中模前端设有刮板，以便工作完毕后，清洁上模冲子所沾染的物料末。—种快速自动给料成型机，其特征在于:包括于机台上设有:定量料筒装置，具备第一料筒及位于其下方的第二料筒，第一料筒乃供料于第二料筒所需要送的物料，而第二料筒乃供料于成型机构加工；输送装置，至少位于第一料筒以及成型机构下方的第一、第二输送带；驱动装置，至少于成型机构左方的第一驱动装置及位于成型机构下方的第二驱动装置；成型机构，基本具备有上下行移的上模及横向行移的下模，在上模下方设有三个及三个以上模具，而下模设有可以活动行移的送料板、底板，而送料板上设有模孔，而常位于第二料筒下方承接物料。其中，于第二料筒外设有电热装置。其中，第二料筒内设有红外线电眼，用于侦测料筒内物料多寡，而由控制台指令第一料筒动作进料。其中，于第一料筒出料口下方与第二料筒间设有第一输送带，可将第一料筒受控制台控制的出料送入另端下方的第二料筒内者。其中，于送料板及底板间设有铁氟龙装置。其中，该送料板前端设以刮板，正位于模具底部而配合模具的动作刮除前次工作的沾料。本技术的有益效果为:快速自动给料成型机，提供结构简单、操作方便又省力省时，可控制入料量以避免料筒架桥习的缺点，以及加工速度快的快速自动给料成型机，在于提供可自动快速对物料进行充填压实及退料的加工成型机，以飨国人者。本技术快速自动给料成型机的成型机构第二种可行实施例，位于自动供料与加工模具间，进行对物料加工，由上模及模具，下模的送料板及铁氟龙装置、底板的设计，使可自动供料、刮料、压实、推料的自动化作业，达到简易又省时省力的效果者。本技术快速自动给料成型机的成型机构的底板上设有铁氟龙装备，以避免送料板磨擦所产生卡住的情形，而具有润滑效果者。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明:图1为本技术最佳工作母机实施例图。图2为本技术部分剖视图实施例图。图3为本技术中模及送料板待料实施例图。图4为本技术中模及送料板送料于定位的实施例图。图5为本技术上模向下压实物料的实施例图一。图6为本技术上模向下压实物料的实施例图二。图7为本技术压实物料的后，上模、中模及送料板退后及刮板动实施例图。图8为本技术下推料往上的实施例图。图9为本技术送料板将成品推向前方的第二输送皮带施例图。图10为本技术成行机构的第二可行实施例图。图11为本技术成型机构的送料板模孔相对应上模冲子的实施例图。图12为本技术模具压入送料孔的实施例图。图13为本技术上模冲子松模的实施例图。图14为本技术松压的实施例图。图15为本技术的刮板对模具进行刮除余料的实施例图。 如图所示，10-机台、1-控制台、2-配电箱、3-抽风机、4-冷却机、200-定量料筒装置、21-第一料筒、211-搅拌器、212-出料口、22-第二料筒、221-红外线电眼、222-电热装置、223-电动机、224-搅拌器、300-输送带装置、31-第一输送带、32-清洗集水槽、33-第二输送带、400-驱动装置、41-第一驱动装置、42-第二驱动装置、500-成型机构、510-上模、511-冲子、520-中模、521-模孔、531-送料板、532-模孔、54-铁氟龙装置、540-下模、541-模孔、542-冲子、543-模块、55-底板、56-刮板、57-模框、58-模板、60-成品、61-物料、62-物料末、63-空隙。【具体实施方式】请参照图1及图2所示，本技术「快速自动给料成型机」于机台10上基本设有定量料筒装置200、输送带装置300、驱动装置400及成型机构500，以及一般加工机必备的抽风机3、冷却机4、配电箱2及控制台I。其中，定量料筒装置200具备第一料筒21及位于其下方的第二料筒22，第一料筒21乃供置物料以提供第二料筒22送料的需要，而第二料筒22乃将物料送入成型机构500中加工。其中，第二料筒22内设有红外线电眼221，用于侦测料筒内的物料多寡，一旦物料少于所允许的量时，控制台I就会指令第一料筒21动作进料，由出料口 212出料，直到第二料筒22物料达到一定允许量时才停止供料，此可防止第二料筒22发生架桥现象的情形发生。而第二料筒22允许内盛的物料多寡，乃依物料的粘稠性而定，在搅拌器224及电热装置222使用下，不致会影响下料结果而设定其允许量。该第一料筒21及第二料筒22内部皆设有搅拌器211、224，而图1所示的实施例中，第二料筒22设有一独立的电动机223提供其搅拌器224的动能，除此的外，于第二料筒22外设有电热装置222，可发出一定的热温，以暖和物料，再配合搅拌器224的搅拌，就可保证第二料筒22内的物料不会凝固或过于浓稠而影响下料于成型机构500的动作。于第一料筒21出料口 212下方与第二料筒22间设有第一输送带31，可将第一料筒21受控制台I控制的出料送入另端下方的第二料筒22内者。而输送装置300依图1、图2所示，其至少于第一料筒21下方设有第一输送带31、成型机构500下方设有第二输送带33，事实上，输送带依工作机台的设计，而有可有不同的放置，如与控制台I呈直角状设置，或同方向放置，此乃依收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速自动给料成型机，其特征在于：包含机台上设有定量料筒装置，具备第一料筒及位于其下方的第二料筒，第一料筒供置物料以提供第二料筒送料的需要，而第二料筒乃供料于成型机构加工；输送装置，至少位于第一料筒以及成型机构下方的第一、第二输送带；驱动装置，至少于成型机构左方的第一驱动装置及位于成型机构下方的第二驱动装置，及一成型机构，成型机构其基本具备有下上行移的上模，在上模下方设有三个及三个以上冲子，位于第二料筒下方设有可以横向活动行移的中模及送料板、及相对于上模下方的位置的下模；其中，中模及送料板、下模各设有模框，可承放皆具相同中心模孔的模板，下模设有模块而设有冲子，与上模冲子、模框的模孔皆为同一中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江文迪，
申请(专利权)人：江文迪，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71