胎面磨毛机制造技术

本实用新型专利技术所述的胎面磨毛机，采用换向推导装置将多段工序的设备连接为整机连续式结构，胎面胶片能够在不同输送线上完成１８０°的换向。其主要具有连接于相互平行设置的第一输送线和第二输送线之间的换向装置，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚筒；在第一输送线上依次地设置有第一纠偏装置、第一压紧装置、打磨装置、第二纠偏装置和第二压紧装置；换向装置包括至少二组机架、设有若干组万向球的换向平台；在第二输送线上依次地设置有第三纠偏装置、第三压紧装置、干燥装置、第四纠偏装置、第四压紧装置和缠绕装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于轮胎翻新工艺中的胎面胶片打磨使用的胎面磨毛机，属于橡 胶机械领域。
技术介绍
针对机动车辆或运载器等长期使用后的废旧轮胎，通常采取翻新加工工艺以再次投入循环利用。现有轮胎翻新设备中， 一般使用专用处理胎面胶的磨毛装置将硫 化完成的胎面胶进行打磨，以完成后续的涂附中垫胶和贴合胎体的生产工艺。目前胎面磨毛生产设备较普遍的采用多段式结构，包括有多道压紧和纠偏装置、 以及打磨装置和干燥装置等，不仅占用较多的安装和使用场地，而且在胎面胶片打 磨前后需要在多条输送线上进行换向输送，通常需要采用人工将胎面胶片在不同输 送线上进行拖拉，既费时费力，又会导致胎面胶发生较大角度的偏转，易造成胎面 胶片局部拉扯变形，从而影响到后续与胎体的粘合操作。在不同输送线之间进行的换位操作，不利于掌握胶片的纠偏和打磨操作尺度的 标准统一。
技术实现思路
本技术所述的胎面磨毛机，在于解决上述问题而采用换向推导装置将多段 工序的设备连接为整机连续式结构，胎面胶片能够在不同输送线上完成180°的换向。本技术的设计目的在于，胎面胶片可在连续的整机设备上完成打磨、干燥 和缠绕打巻工艺流程，有利于提高针对胶片的压紧、纠偏和打磨操作，生产效率较 高、操作标准统一。另一设计目的在于，实现胎面胶平稳、较小阻力的换向，换向后与输送线保持 相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。设计目的还在于，实现胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会局部变形而保证 后续与胎体的粘合质量。为实现h述设计目的，所述的胎面磨毛机主要具有以下结构连接于相互平行设置的第一输送线和第二输送线之间的换向装賈，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚简；在第一输送线上依次地设置有第一纠偏装置、第一压紧装置、打磨装置、第二 纠偏装置和第二压紧装置；换向装置包括至少二组机架、设有若干组力'向球的换向平台；在第二输送线上依次地设置有第三纠偏装置、第三压紧装置、干燥装置、第四 纠偏装置、第四压紧装置和缠绕装置。为进一步提髙针对胎面胶片的换向平稳和防止发生拉扯和局部变形，可采取如 下改迸方案在换向装置机架两端设有一组光电开关，在光电开关之间设有通过减速电机驱 动并通过同步带连接的一对同歩带轮。一滑架通过压板紧固连接于同歩带， 一气缸安装在滑架上并侧向连接一换向拨 杆，换向拨杆侧向地卡扣于直线导轨，换向拨杆的端部设有一橡胶块。为改善针对胎面胶片的挤压平整操作，所述的压紧装置包括有一个垂直于输送 线的主框架，在主框架顶端设置一承载气缸的支架，在支架端部设置一个连接气缸 驱动杆的横向铰轴，横向铰轴的两端通过一对拐臂连接于托辊的两端。为提高胎面胶片相对于输送线的位置精度，所述的纠偏装置具有一组座板，在座板之间套设一个连接轴端手轮的两段式丝杆，在丝杆两段结构之间安装一套，在丝杆两段结构上分别套设一滑块，滑块的两端分别套设于一组导向轴上，滑块的下 端套设一垂向滚轴。进一歩的改进是，所述的干燥装置具有一扣装于第二输送线上的主框架，在主 框架上部设置一个安装有门锁的翻盖，在主框架内部设有一顶吸式排气风扇。为提高打磨后胎面胶片的打巻保存、防止因缠绕均匀而导致胶片松散和拉扯变 形；所述的缠绕装置具有一个垂直于第二输送线的支撑架，在支撑架侧部水平地安 装一夹轴， 一减速电机通过轴承驱动并连接于夹轴在支撑架上安装一个由气缸驱动连接的环形推盘，推盘套设在夹轴端部，气缸 的驱动杆通过销轴对称地连接于推盘的两侧耳座。如上内容，本技术胎面磨毛机具有以下优点-1、采用机械换向推导结构，能够平稳地实现胎面胶在不同输送线上的180°换向，换向偏差较小，胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会发生局部变形。2、 采用整机连续式输送线，胎面胶片能够依次地完成打磨、干燥和缠绕打巻工艺流 程，生产效率和质量均较髙，有利于提高针对胶片的压紧、纠偏和打磨标准。3、 胎面胶片平稳换向后易与输送线保持相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。4、 胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会局部变形而保证后续与胎体的粘合质量。附图说明现结合附图对本技术做进--歩的说明 图1是所述胎面磨毛机俯向结构的示意图； 图2是换向装置的结构示意图； 图3是图2的俯向结构图4是缠绕装置的结构示意图； 图5是所述推盘的结构图6是第一、第二和第三压紧装置的结构示意图7是图6的侧向示意图8是第四压紧装置的结构示意图9是图8的侧向示意图10是纠偏装置的结构示意图11是图10的侧向局部剖面示意图12是干燥装置的结构示意图13是所述胎面磨毛机侧向结构的示意图14是所述推盘的侧向结构示意如图1至图14所示，气缸l，直线导轨2，换向拨杆3，减速电机4，同歩带5， 同歩带轮6，压板8,拖链9,滑架IO，直线导轨ll，光电开关12，光电开关13, 橡胶块I5;机架30，力'向球31,第一光电开关32;第一输送线40，第一纠偏装置41、第一压紧装置42、第一行程开关43、打磨 装置44、第二行程开关45、第二纠偏装置46、第二压紧装置47;t框架41],气缸412，支架41'3，铰轴4M，拐臂415,托辊4i6，框架417，方轴418，轴承419;第二输送线50,第三纠偏装置51、第三压紧装置52、第二光电开关53、干燥 装置54、第三光电开关55、第四纠偏装置56、第四压紧装置57和缠绕装置58:座板5U,手轮512，丝杆513，套514,滑块515,导向轴516，滚轴517:主框架541，门锁542，翻盖543，排气风扇544;支撑架581,夹轴582,减速电机583,轴承584,气缸585，推盘586,驱动杆 587,耳座588;换向装置60,滚筒70。具体实施方式实施例1，如图1和图13所示，所述的胎面磨毛机包括有，相互平行设置的第 —输送线40和第二输送线50，在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚筒70，在 输送线之间安装有换向装置60。在第一输送线40上依次地设置有第一纠偏装置41、第一压紧装置42、第一行 程开关43、打磨装置44、第二行程开关45、第二纠偏装置46和第二压紧装置47。换向装置60包括有三组机架30、设有若干组万向球31的换向平台、以及设在 端部的第一光电开关32。在第二输送线50上依次地设置有第三纠偏装置51、第三压紧装置52、第二光 电幵关53、干燥装置54、第三光电开关55、第四纠偏装置56、第四压紧装置57和 缠绕装置58。如图2和图3所示，每一组换向装置60的结构相同，并分别具有机架30，在机 架30两端设置的光电开关12和光电丌关13。在光电开关12和光电开关13之间设置有减速电机4,减速电机4驱动并通过同 歩带5连接一对同步带轮6。滑架10通过压板8紧固连接于同歩带5，气缸1安装在滑架10上并侧向连接换 向拨杆3，同时换向拨杆3侧向地卡扣在安装于滑架10的垂直直线导轨2。换向拨杆3的下端设有一橡胶块15。滑架10卡扣于沿机架30横向两端设置的直线导轨11，在机架30上安装有与直 线导轨11平行设置的拖链9。如上述结构的换向装置，其操作工艺歩骤如下第一歩，当胎面胶从第一输送线40输送到换向工位后，光电丌关12发送一信 号至单片机，气缸1向下驱动换向拨杆3伸出，换向拨杆3通过直线导轨2垂直下 降，其橡胶块15挤靠在胎面胶一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎面磨毛机，其特征在于：包括连接于相互平行设置的第一输送线（４０）和第二输送线（５０）之间的换向装置（６０），在输送线上设置有用于传输胎面胶片的滚筒（７０）；　在第一输送线（４０）上依次地设置有第一纠偏装置（４１）、第一压紧装置（ ４２）、打磨装置（４４）、第二纠偏装置（４６）和第二压紧装置（４７）；　换向装置（６０）包括至少二组机架（３０）、设有若干组万向球（３１）的换向平台；　在第二输送线（５０）上依次地设置有第三纠偏装置（５１）、第三压紧装置（５２） 、干燥装置（５４）、第四纠偏装置（５６）、第四压紧装置（５７）和缠绕装置（５８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李召峰，蓝宁，刘永禄，李晓群，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]