麻纱生产用磨毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麻纱生产用磨毛机，包括磨毛装置和整毛装置，所述磨毛装置包括入布辊、传动辊、磨毛辊和橡胶压辊，传动辊设有两组，分别为第一传动辊组和第二传动辊组，第一传动辊组左侧设有入布辊所述橡胶压辊与磨毛辊圆心距离活动设置，橡胶压辊设置有进气孔，橡胶压辊上与磨毛装置相对应的位置设置有高压气缝隙，进气孔连接有高压气体发生装置；所述整毛装置包括刷毛水箱、导入辊、导向辊、牵引机和导出辊，刷毛水箱内间隔设置第一导辊、第二导辊和第三导辊；本实用新型专利技术使得麻纱上的短毛清理干净，使得松软，舒适，烘干麻纱，从而达到改善触感减少毛羽脱落的问题，提高了产品的整体品质水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及麻纱生产设备领域，具体是一种麻纱生产用磨毛机。
技术介绍
麻纱，一种布料，布面纵向有细条织纹的轻薄棉织物。大多用纯棉纱织制，也有用棉麻混纺纱织制的，麻纱原料大多采用纯棉纱，自20世纪60年代以后，由于化纤工业的发展，出现了涤棉、涤麻、维棉等混纺麻纱原料；一般的坯布经过前处理(退浆，煮炼，回漂，丝光等)后，布面是很光洁平整的，磨毛就是用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳水刷毛等等，磨毛有砂皮磨毛，如市场上常见的全涤纶几皮绒，桃皮绒，全棉的意大利绒等，钢刺磨毛如莱卡拉架绒，经玮编各种磨毛布。通过磨毛能使得人们使用过程中保持温暖，拥有极佳的手感，也是时尚新颖的设计；目前市场的磨毛机，作用机理都是一样，通过磨毛辊进行反复打磨处理，加工后表面的绒毛在生产过程中没有得到有效的清理，这部分浮毛会造成产品毛羽脱落严重，直接影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种麻纱生产用磨毛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种麻纱生产用磨毛机，包括磨毛装置和整毛装置，所述磨毛装置包括入布车昆、传动辊、磨毛辊和橡胶压辊，传动辊设有两组，分别为第一传动辊组和第二传动辊组，第一传动辊组左侧设有入布辊所述橡胶压辊与磨毛辊圆心距离活动设置，橡胶压辊设置有进气孔，橡胶压辊上与磨毛装置相对应的位置设置有高压气缝隙，进气孔连接有高压气体发生装置；所述整毛装置包括刷毛水箱、导入辊、导向辊、牵引机和导出辊，刷毛水箱内间隔设置第一导辊、第二导辊和第三导辊，刷毛水箱正上方设置第四导辊和第五导辊，第四导辊位于第一导辊和第二导辊之间，第五导辊位于第二导辊和第三导辊之间，第四导辊和第五导辊上分别设置与其触接连接的第一毛刷辊和第二毛刷辊。进一步的，所述第一传动辊组和磨毛辊之间设有水雾加湿装置。进一步的，所述导向辊和牵引机之间设有加热烘干吹风装置与现有技术相比，本技术通过水雾加湿装置，进行加湿处理，防止静电的产生损害机器以及利于后期的打磨；麻纱进入到打磨装置内；通过橡胶压辊设置的高压气缝隙，对麻纱增加或者减少压力达到对麻纱打磨的力度进行控制；麻纱在经过加热烘干吹风装置把短毛清理干净，使得松软，舒适，烘干麻纱，从而达到改善触感减少毛羽脱落的问题，提高了产品的整体品质水平。【附图说明】图1为麻纱生产用磨毛机的结构示意图。图2为麻纱生产用磨毛机中橡胶压辊的结构示意图。图3为麻纱生产用磨毛机中刷毛水箱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种麻纱生产用磨毛机，包括磨毛装置和整毛装置，所述磨毛装置包括入布辊1、传动辊2、磨毛辊3和橡胶压辊4，传动辊2设有两组，分别为第一传动辊组21和第二传动辊组22，第一传动辊组21左侧设有入布辊I所述橡胶压辊4与磨毛辊3圆心距离活动设置，橡胶压辊4设置有进气孔41，橡胶压辊4上与磨毛装置I相对应的位置设置有高压气缝隙42，进气孔41连接有高压气体发生装置43 ;第一传动辊组21和磨毛辊3之间设有水雾加湿装置31，所述整毛装置包括刷毛水箱5、导入辊61、导向辊62、牵引机63和导出辊64，刷毛水箱5内间隔设置第一导辊51、第二导辊52和第三导辊53，刷毛水箱5正上方设置第四导辊54和第五导辊55，第四导辊54位于第一导辊51和第二导辊52之间，第五导辊55位于第二导辊52和第三导辊53之间，第四导辊54和第五导辊55上分别设置与其触接连接的第一毛刷辊56和第二毛刷辊57，对麻纱进行整毛操作；进布过程中，先经过入布辊1，到达第一传动辊组21，通过调节第一传动辊2组的圆心距离，可以控制对布料的张力；经过第一传动辊组21后，通过水雾加湿装置31，进行加湿处理，防止静电的产生损害机器以及利于后期的打磨；麻纱进入到打磨装置内；通过橡胶压辊4设置的高压气缝隙42，对麻纱增加或者减少压力达到对麻纱打磨的力度进行控制；当磨毛辊3与橡胶压辊4圆心距离大于麻纱的厚度时候，通过高压气体的间歇控制，可以打磨出一段磨毛，一段不磨毛的麻纱；磨毛与不磨毛的长度可以通过控制气体时间来控制；当磨毛辊3与橡胶压辊4圆心距离小于等于麻纱的厚度时候，通过控制高压气体的力度，来控制麻纱打磨的力度的不同；磨毛后的麻纱通过第二传动辊组22传出，麻纱在导入辊61的导向作用下，进入刷毛水箱5内，由刷毛水箱5内的水浸湿，再经导向辊62导向，进入第四导辊54，由与第四导辊54触接的第一毛刷辊56刷去麻纱表面的绒毛，再进入第二导辊52，再次浸湿后再由第五导辊55，与由第五导辊55触接的第二毛刷辊57再次刷去麻纱表面的绒毛，再由第三导辊53从刷毛水箱5导出；所述导向辊62和牵引机63之间设有加热烘干吹风装置7，麻纱在经过加热烘干吹风装置7把短毛清理干净，使得松软，舒适，烘干麻纱；之后麻纱在牵引机63的牵引作用下，经导向辊62及导出辊64导出，完成整毛过程；本技术通过该装置先将麻纱浸水润湿后，用主动高速旋转的第一毛刷辊56和第二毛刷辊57对麻纱的布面进行刷洗，去除浮毛并理顺毛羽，重复二次，从而达到改善触感减少毛羽脱落的问题，提高了产品的整体品质水平。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种麻纱生产用磨毛机，包括磨毛装置和整毛装置，其特征在于，所述磨毛装置包括入布辊、传动辊、磨毛辊和橡胶压辊，传动辊设有两组，分别为第一传动辊组和第二传动辊组，第一传动辊组左侧设有入布辊所述橡胶压辊与磨毛辊圆心距离活动设置，橡胶压辊设置有进气孔，橡胶压辊上与磨毛装置相对应的位置设置有高压气缝隙，进气孔连接有高压气体发生装置；所述整毛装置包括刷毛水箱、导入辊、导向辊、牵引机和导出辊，刷毛水箱内间隔设置第一导辊、第二导辊和第三导辊，刷毛水箱正上方设置第四导辊和第五导辊，第四导辊位于第一导辊和第二导辊之间，第五导辊位于第二导辊和第三导辊之间，第四导辊和第五导辊上分别设置与其触接连接的第一毛刷辊和第二毛刷辊。2.根据权利要求1所述的麻纱生产用磨毛机，其特征在于，所述第一传动辊组和磨毛辊之间设有水雾加湿装置。3.根据权利要求1所述的麻纱生产用磨毛机，其特征在于，所述导向辊和牵引机之间设有加热烘干吹风装置。【专利摘要】本技术公开了一种麻纱生产用磨毛机，包括磨毛装置和整毛装置，所述磨毛装置包括入布辊、传动辊、磨毛辊和橡胶压辊，传动辊设有两组，分别为第一传动辊组和第二传动辊组，第一传动辊组左侧设有入布辊所述橡胶压辊与磨毛辊圆心距离活动设置，橡胶压辊设置有进气孔，橡胶压辊上与磨毛装置相对应的位置设置有高压气缝隙，进气孔连接有高压气体发生装置；所述整毛装置包括刷毛水箱、导入辊、导向辊、牵引机和导出辊，刷毛水箱内间隔设置第一导辊、第二导辊和第三导辊；本技术使得麻纱上的短毛清理干净，使得松软，舒适，烘干麻纱，从而达到改善触感减少毛羽脱落的问题，提高了产品的整体品质水平。【IPC分类】D06C11/00【公开号】CN204849362【申请号】CN20152本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻纱生产用磨毛机，包括磨毛装置和整毛装置，其特征在于，所述磨毛装置包括入布辊、传动辊、磨毛辊和橡胶压辊，传动辊设有两组，分别为第一传动辊组和第二传动辊组，第一传动辊组左侧设有入布辊所述橡胶压辊与磨毛辊圆心距离活动设置，橡胶压辊设置有进气孔，橡胶压辊上与磨毛装置相对应的位置设置有高压气缝隙，进气孔连接有高压气体发生装置；所述整毛装置包括刷毛水箱、导入辊、导向辊、牵引机和导出辊，刷毛水箱内间隔设置第一导辊、第二导辊和第三导辊，刷毛水箱正上方设置第四导辊和第五导辊，第四导辊位于第一导辊和第二导辊之间，第五导辊位于第二导辊和第三导辊之间，第四导辊和第五导辊上分别设置与其触接连接的第一毛刷辊和第二毛刷辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，李鹏，黄小勇，褚特野，黄成锋，汪仁川，刘晓玲，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36