一种双面磨毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面磨毛机，包括机架、刚性磨毛辊、柔性磨毛刷辊，包括前、中、后三组磨毛辊，所述前部和中部两组磨毛辊之间设有摆动式单、双面磨毛路线置换装置，所述摆动式单、双面磨毛路线置换装置包括摆动辊、扩幅辊和驱动气缸；所述中部和后部两组磨毛辊之间设有称重式磨毛区域张力探测装置和橡胶轧辊式中导布辊；所述前、中、后三组磨毛辊处分别匹配设有压布辊装置Ⅱ、压布辊装置Ⅰ和单双面刷毛调节压辊；所述中部磨毛辊处还设有具有吸尘功能的托布装置。本实用新型专利技术缩短了整个磨毛工艺流程，且消除磨毛时最常见的条纹问题和减少织物卷边的量，并提高织物单、双面磨毛、刷毛的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨毛机，具体涉及一种双面磨毛机。
技术介绍
目前，用于织物双面磨毛的磨毛机，是在传统多辊双立式磨毛机的基础上，通过复杂的穿布路线，从而实现一次走布双面磨毛：织物由二列中间穿入，在第一列由下往上依次与与磨辊接触磨毛后紧接着刷毛。随后从上往下在机器下部进第二列，织物的另一面由下往上依次与磨辊接触磨毛后紧接着刷毛。从图10中可知，现有磨毛工艺整个走布路线极长，前后导布辊之间的张力不易控制，用于簿型的针织物磨毛就极易出现卷边、直条等问题。同时第一面磨毛、刷毛后再经过极长的路径加工第二面，这样，第一面的布面质量也难于保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双面磨毛机，缩短了整个磨毛工艺流程，且消除磨毛时最常见的条纹问题和减少织物卷边的量，并提高织物单、双面磨毛、刷毛的质量。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种双面磨毛机，包括机架、刚性磨毛辊、柔性磨毛刷辊，包括前、中、后三组磨毛辊，所述前部为一组斜向设置的三个刚性磨毛辊，所述中部为一组纵向垂直设置的三个刚性磨毛辊或柔性磨毛刷辊，所述后部为一组两个柔性磨毛刷辊；所述前部和中部两组磨毛辊之间设有摆动式单、双面磨毛路线置换装置，所述摆动式单、双面磨毛路线置换装置包括摆动辊、扩幅辊和驱动气缸；所述中部和后部两组磨毛辊之间设有称重式磨毛区域张力探测装置和橡胶轧辊式中导布辊；所述前、中、后三组磨毛辊处分别匹配设有压布辊装置Ⅱ、压布辊装置Ⅰ和单双面刷毛调节压辊；所述中部磨毛辊处还设有具有吸尘功能的托布装置；所述前部磨毛辊前侧设有橡胶轧辊式前导布辊，所述后部磨毛辊后侧设有双辊式后导布辊。作为一种优选，所述具有吸尘功能的托布装置包括托布架、吸尘接管、挡风板和托布架连接角铁，所述托布架为托布面板和底板形成的空心状柱体架，所述托布面板两侧设有折弯，所述两侧折弯上分别设有若干吸尘长孔，使托布面板上下二侧形成两条吸风口；所述托布架连接角铁分别固定于磨毛辊左右机架上。作为一种优选，所述压布辊装置Ⅰ包括空套式压辊Ⅰ、托布辊同步芯轴Ⅰ、干涉齿轮Ⅰ、干涉齿条Ⅰ、位置驱动气缸Ⅰ、压辊气缸接头Ⅰ、压辊连杆接头、压辊连杆、压辊滑动轴承、压布辊和压辊滑动轴承滑轨。作为一种优选，所述压布辊装置Ⅱ包括空套式压辊、托布辊同步芯轴Ⅱ、干涉齿轮Ⅱ、干涉齿条Ⅱ、位置驱动气缸Ⅱ和压辊气缸接头Ⅱ。本技术在磨毛、刷毛区域共设置前、中、后三处导布辊，磨毛段在前、中导布辊之间，在靠近中导辊处，设有称重传感器检测磨毛区段的磨毛张力；磨毛区域再分为二段，第一段三支磨毛辊斜向布置，托辊、磨辊、压辊顺序排列；第二段三支磨辊垂直排列，中间配有压辊、托板、托辊；在第二段三支磨辊前，设置有摆动式单、双面磨毛路线置换装置及扩幅辊；刷毛段在中、后导布辊之间，通过不同的穿布路径，可以分别实现织物的单、双面刷毛。本技术可设置三种工艺路线，对应三种配置状态：第一种为6个刚性磨毛辊、2个柔性磨毛刷辊，双面加工，见流程图7；第二种为6个刚性磨毛辊、2个柔性磨毛刷辊，单面加工，见流程图8；第三种为3个刚性磨毛辊、5个柔性磨毛刷辊，单面加工，见流程图9。本技术的有益效果是:磨毛、刷毛区域共设置前、中、后三组磨毛辊，缩短了整个磨毛工艺流程，磨毛、刷毛分别在不同的张力控制区域，张力分别可调，可以实现张力的精细调整；通过合理布局，与相同辊数的常见布置磨毛机相比，磨毛区域的织物长度大约可缩短50%左右，提高了导布系统对织物张力的控制力，降低直至消除织物磨毛极易出现的卷边、条纹等问题；采用托板位置可调整的结构，适应不同直径的刚性磨毛辊或者柔性磨毛辊；由气缸驱动压布辊的进退，当织物接缝过磨辊时，实现织物与磨辊的快速分离，保护织物接缝不致磨损而断裂；在六辊磨毛辊中间，设置有摆动辊式单、双面磨毛路线置换装置，兼作织物长度变化的补偿装置，在织物接缝过磨辊时，此装置可配合压辊的进退，将松驰的织物拉紧，防止织物卷入磨辊。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例摆动式单、双面磨毛路线置换装置的结构示意图。图3为本技术实施例具有吸尘功能的托布装置的结构示意图。图4为本技术实施例图3的A向示意图。图5为本技术实施例压布辊装置Ⅰ的结构示意图。图6为本技术实施例压布辊装置Ⅱ的结构示意图。图7为本技术实施例6个刚性磨毛辊、2个柔性磨毛刷辊的双面磨毛加工流程图。图8为本技术6个刚性磨毛辊、2个柔性磨毛刷辊的单面磨毛加工流程图。图9为本技术3个刚性磨毛辊、5个柔性磨毛刷辊的单面磨毛加工流程图。图10为现有技术多辊双立式磨毛机双面磨毛加工流程图。下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施方式如附图1所示，一种双面磨毛机，包括机架1、刚性磨毛辊2、柔性磨毛刷辊3，包括前、中、后三组磨毛辊，所述前部为一组斜向设置的三个刚性磨毛辊2，所述中部为一组纵向垂直设置的三个刚性磨毛辊2或柔性磨毛刷辊3，所述后部为一组两个柔性磨毛刷辊3；所述前部和中部两组磨毛辊之间设有摆动式单、双面磨毛路线置换装置6（如图2所示），所述摆动式单、双面磨毛路线置换装置6包括摆动辊13、扩幅辊14和驱动气缸15；所述中部和后部两组磨毛辊之间设有称重式磨毛区域张力探测装置9和橡胶轧辊式中导布辊10；所述前、中、后三组磨毛辊处分别匹配设有压布辊装置Ⅱ5（如图6所示）、压布辊装置Ⅰ4（如图5所示）和单双面刷毛调节压辊11，其中压布辊装置Ⅰ4包括空套式压辊Ⅰ20、托布辊同步芯轴Ⅰ21、干涉齿轮Ⅰ22、干涉齿条Ⅰ23、位置驱动气缸Ⅰ24、压辊气缸接头Ⅰ25、压辊连杆接头26、压辊连杆27、压辊滑动轴承28、压布辊29和压辊滑动轴承滑轨30；压布辊装置Ⅱ5包括空套式压辊Ⅱ34、托布辊同步芯轴Ⅱ35、干涉齿轮Ⅱ36、干涉齿条Ⅱ37、位置驱动气缸Ⅱ31和压辊气缸接头Ⅱ32。所述中部磨毛辊处还设有具有吸尘功能的托布装置7（如图3、图4所示），所述具有吸尘功能的托布装置7包括托布架16、吸尘接管17、挡风板18和托布架连接角铁19，所述托布架16为托布面板和底板形成的空心状柱体架，所述托布面板两侧设有折弯，所述两侧折弯上分别设有若干吸尘长孔33，使托布面板上下二侧形成两条吸风口；所述托布架连接角铁19分别固定于磨毛辊左右机架上。所述前部磨毛辊前侧设有橡胶轧辊式前导布辊8，所述后部磨毛辊后侧设有双辊式后导布辊12。如附图7所示为设置6个刚性磨毛辊、2个柔性磨毛刷辊的双面磨毛加工流程图，织物按工艺流程要求穿过全机后，分别调整各区段之间的张力，大致拉紧织物，使摆动式单、双面磨毛路线置换装置6的驱动气缸15活塞杆退回；预调各压辊，使压入深度符合磨毛要求后退出；调整后部单双面刷毛调节压辊11，使2个柔性磨毛刷辊处于无包覆状态；启动各磨辊、刷辊电机，再顺序接通压布辊装置Ⅰ4、压布辊装置Ⅱ5中的各压布辊位置驱动气缸Ⅰ24、位置驱动气缸Ⅱ31，带动压布辊同步芯轴Ⅰ21、压布辊同步芯轴Ⅱ35动作，使空套式压布辊Ⅰ20、压布辊29压向刚性磨磨辊2；同时，摆动式单、双面磨毛路线置换装置6的驱动气缸15活塞杆伸出，保持磨毛区段的张力状态基本不变；调整后部单双面刷毛调节压辊11，使柔性磨毛刷辊具有一定的包覆，并符合刷毛的质量要求；当需停机压辊退出时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面磨毛机，包括机架（1）、刚性磨毛辊（2）、柔性磨毛刷辊（3），其特征在于：包括前、中、后三组磨毛辊，所述前部为一组斜向设置的三个刚性磨毛辊（2），所述中部为一组纵向垂直设置的三个刚性磨毛辊（2）或柔性磨毛刷辊（3），所述后部为一组两个柔性磨毛刷辊（3）；所述前部和中部两组磨毛辊之间设有摆动式单、双面磨毛路线置换装置（6），所述摆动式单、双面磨毛路线置换装置（6）包括摆动辊（13）、扩幅辊（14）和驱动气缸（15）；所述中部和后部两组磨毛辊之间设有称重式磨毛区域张力探测装置（9）和橡胶轧辊式中导布辊（10）；所述前、中、后三组磨毛辊处分别匹配设有压布辊装置Ⅱ（5）、压布辊装置Ⅰ（4）和单双面刷毛调节压辊（11）；所述中部磨毛辊处还设有具有吸尘功能的托布装置（7）；所述前部磨毛辊前侧设有橡胶轧辊式前导布辊（8），所述后部磨毛辊后侧设有双辊式后导布辊（12）。

【技术特征摘要】
1.一种双面磨毛机，包括机架（1）、刚性磨毛辊（2）、柔性磨毛刷辊（3），其特征在于：包括前、中、后三组磨毛辊，所述前部为一组斜向设置的三个刚性磨毛辊（2），所述中部为一组纵向垂直设置的三个刚性磨毛辊（2）或柔性磨毛刷辊（3），所述后部为一组两个柔性磨毛刷辊（3）；所述前部和中部两组磨毛辊之间设有摆动式单、双面磨毛路线置换装置（6），所述摆动式单、双面磨毛路线置换装置（6）包括摆动辊（13）、扩幅辊（14）和驱动气缸（15）；所述中部和后部两组磨毛辊之间设有称重式磨毛区域张力探测装置（9）和橡胶轧辊式中导布辊（10）；所述前、中、后三组磨毛辊处分别匹配设有压布辊装置Ⅱ（5）、压布辊装置Ⅰ（4）和单双面刷毛调节压辊（11）；所述中部磨毛辊处还设有具有吸尘功能的托布装置（7）；所述前部磨毛辊前侧设有橡胶轧辊式前导布辊（8），所述后部磨毛辊后侧设有双辊式后导布辊（12）。2.如权利要求1所述的一种双面磨毛机，其特征在于：所述具有吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王载椿，吴叶钟，潘春凤，沈加海，徐思佳，
申请(专利权)人：海宁纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33