一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，依次包括生物酶脱胶、酸洗、第一次亚漂、第一次水洗、第二次亚漂、第二次水洗、氧漂和第三次水洗。本发明专利技术的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明专利技术方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，非常适合大规模生产推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及纺织
，尤其设及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺。
技术介绍
目前，汉麻纤维的纺纱主要有干纺和湿纺两种，纯汉麻纤维的纺纱可纺性极差，产 品质量远不能满足客户要求，W至于在实际生产过程中干纺与棉混纺居多。湿纺汉麻纱的 工艺流程通常包括：汉麻一一次巧梳一二次巧梳一长麻一加湿养生一成条一一次长麻零并 一二次长麻零并一 4道并条一长麻粗纱一粗纱煮练、漂白一细纱一干燥一络筒。而湿纺汉 麻纱，由于汉麻湿纺的成纱质量相对较好，因此纯汉麻纺纱一般均采用湿纺路线，而汉麻湿 纺纱对汉麻原料质量的要求很高，由于汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高，导致汉麻湿纺 可纺性很差，直接影响了汉麻在湿纺中的应用。由于存在上述问题，显著影响了汉麻纤维纯 纺汉麻纱，尤其不利于生产高支、高档的纯汉麻类纤维产品，也不利于汉麻类纤维产品品种 多样化的发展，在很大程度上限制了汉麻纤维产品的推广和应用，制约了汉麻纤维产业的 发展，为此，在粗纱煮练、漂白工序中，我们对汉麻纱煮漂工艺进行了改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗菌吸湿湿纺 汉麻纱煮漂工艺。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺， 包括： 阳0化]步骤1 :生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，溫度为 50-60°C，时间为 80-100min; 步骤2 :酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，溫度为 25-40°C，时间为 15-30min; 步骤3 :第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次 亚漂处理，溫度为45-55°C，时间为50-55min; 步骤4 :第一次水洗，将经过第一次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第一 次水洗处理，溫度为30-40°C，时间为30-35min; 步骤5 :第二次亚漂，将经过第一次水洗处理后的汉麻粗纱通过第二亚漂剂进行 第二次亚漂处理，溫度为45-55°C，时间为45-50min; 步骤6:第二次水洗，将经过第二次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第二 次水洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性，溫度为30-40°C; 步骤7 :氧漂，将经过第二次水洗处理后的汉麻粗纱通过氧漂剂进行氧漂处理，溫 度为 85-95°C，时间为 55-65min; 步骤8 :第Ξ次水洗，将经过氧漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第Ξ次水洗 处理，时间为25-35min，结束处理流程。 本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮 漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钢及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木 质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可W生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采 用本专利技术方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，降低了生产成本，减少了对人体健 康的损害，非常适合大规模生产推广。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可W做如下改进： 进一步：在所述步骤1中，所述生物酶溶剂的溶质及其浓度为：纯碱1. 5g/l，火 碱2. 5g/l，木聚糖酶1. 5g/l，复合酶1. 5g/l，所述生物酶溶剂W1. 5°C/min的速度升溫至 52-55 °C，且所述生物酶溶剂的PH值为9。 上述进一步方案的有益效果是：通过所述生物酶溶剂可W对汉麻粗纱中果胶的进 行溶解，降低了汉麻粗纱的硬度，提高了汉麻粗纱的可纺性。 进一步：在所述步骤1之后，还将经过生物酶脱胶处理后汉麻粗纱在溫度为20°C W上的环境中堆置lOh，再进入步骤2处理。 上述进一步方案的有益效果是：通过在2(TCW上的环境中堆置lOh，可W使得生 物酶溶剂对汉麻粗纱中的果胶进一步完全溶解，防止在步骤1中脱胶处理时未对汉麻粗纱 中的果胶溶解充分。 进一步：在所述步骤2中，所述酸洗剂的溶质及其浓度为：硫酸2. 5g/l，渗透剂 Ig/L且所述酸洗剂W1. 5°C/min的速度升溫至30°C。 上述进一步方案的有益效果是：通过所述酸洗剂可W洗去步骤1中对汉麻粗纱中 的果胶溶解后的残留物，彻底去除汉麻中的果胶成分，降低去硬度，提高其可纺性，同时为 后续亚漂工序营造酸性加工环境。 进一步：在所述步骤3中，所述第一亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钢3.Og/L， 渗透剂1.OgA，硫酸1. 5g/l，醋酸1. 5g/l，硝酸钢1. 5g/l，且所述第一亚漂剂W1. 0°C/min 的速度升溫至50°C。 上述进一步方案的有益效果是：通过所述第一亚漂剂可W去掉汉麻粗纱中的木质 素，降低汉麻粗纱的硬度，提高其可纺性。 进一步：在所述步骤5中，所述第二亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钢1. 5g/L， 渗透剂1.Og/U硫酸1.Og/U醋酸1.Og/U硝酸钢1. 5g/l，且所述第二亚漂剂W1. 0°C/min 的速度升溫至50°C。 上述进一步方案的有益效果是：通过所述第二亚漂剂可W进一步去除汉麻粗纱中 的木质素，降低汉麻粗纱的硬度，提高其可纺性。进一步：在所述步骤7中，所述氧漂剂的溶质及其浓度为：纯碱3. 5g/l，火碱 1. 5g/l，渗透剂：2. 5g/l，水玻璃：5. 5g/l，双氧水：9. 5g/l，所述氧漂剂W1. 0°C/min的速 度升溫至90°C。 上述进一步方案的有益效果是：通过所述氧漂剂可W对汉麻粗纱进行漂白，提高 其质量，便于后续工艺步骤处理。 进一步：在所述步骤8中，所述第Ξ次水洗处理包括： 步骤81 :经过氧漂处理后的汉麻粗纱在溫度为70°C水溶液中水洗lOmin; 步骤82 :再将汉麻粗纱在溫度为50°C水溶液中水洗lOmin; 步骤83 :再将汉麻粗纱在溫度为30°C水溶液中水洗lOmin。 上述进一步方案的有益效果是：通过逐次降溫漂洗，可W增强水洗效果，使得水洗 后的汉麻粗纱不会残留煮漂过程中的化学试剂，降低对人体健康的伤害。 进一步：还包括步骤S84 :再将汉麻粗纱在溫度为35°C的水溶液中进行溢流洗处 理，直至水洗后的水溶液呈中性。 上述进一步方案的有益效果是：通过溢流洗处理将汉麻粗纱在煮漂过程中残留 的化学试剂完全去除，防止由于汉麻粗纱在煮漂工艺处理后呈碱性而对人体的皮肤构成损 伤。 进一步：在所述步骤8之后，还需将经过溢流洗处理后的汉麻粗纱进行风干处理。 上述进一步方案的有益效果是：通过对汉麻粗纱进行风干处理，可W方便对汉麻 粗纱进行后续的细纱工序处理，提高汉麻粗纱的质量，增强其可纺性。【附图说明】 图1为本专利技术的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺流程图。【具体实施方式】 W下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并 非用于限定本专利技术的范围。 如图1所示，一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺流程图，包括： 步骤1 :生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，溫度为 50-60°C，时间为 80-100min; 步骤2 :酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，溫度为 25-40°C，时间为 15-30min; 步骤3 :第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次 亚漂处理，溫度为45-55°C，时间为50-55min; 步骤4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于，包括：步骤1：生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，温度为50‑60℃，时间为80‑100min；步骤2：酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，温度为25‑40℃，时间为15‑30min；步骤3：第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次亚漂处理，温度为45‑55℃，时间为50‑55min；步骤4：第一次水洗，将经过第一次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第一次水洗处理，温度为30‑40℃，时间为30‑35min；步骤5：第二次亚漂，将经过第一次水洗处理后的汉麻粗纱通过第二亚漂剂进行第二次亚漂处理，温度为45‑55℃，时间为45‑50min；步骤6：第二次水洗，将经过第二次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第二次水洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性，温度为30‑40℃；步骤7：氧漂，将经过第二次水洗处理后的汉麻粗纱通过氧漂剂进行氧漂处理，温度为85‑95℃，时间为55‑65min；步骤8：第三次水洗，将经过氧漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第三次水洗处理，时间为25‑35min，结束处理流程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆典，高明斋，刘辉，马德建，熊和平，
申请(专利权)人：武汉汉麻生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42