燃气二次风燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气二次风燃烧器（１），包括外管筒（３）和内管筒（２），所述的外管筒（３）是风道管，内管筒（２）是燃气管，在燃气、空气混合端，外管筒（３）要长于内管筒（２）３００－４００ｍｍ，燃气二次风燃烧器布置在锅炉的前拱（５）、后拱（６）、或前、后拱（５、６）位置，解决燃煤锅炉燃气作为辅助燃料的配合利用，同时也能提供二次风将炉膛的烟气中的可燃物和多余的氧气混合，使其完全燃烧，能提高锅炉效率５％以上，节约煤炭燃料和成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气用燃烧器，更具体的说，是涉及一种锅炉用燃气 燃烧器。(二)
技术介绍
工业污水处理后通常会产生大量的沼气，直接排放对环境有极大的危害，同时也浪费其含有的热能。沼气一般由60% 70%的甲垸、25% 40%的二氧化 碳和少量的氮硫化物和硫化氢组成，燃烧热值约20900 22990kJ/m3。现有技术中，沼气经过净化脱硫处理后，通过燃气燃烧器可以和燃煤锅炉 配合使用，作为辅助燃料送入锅炉燃烧，平衡锅炉的负荷和节约煤炭。因为燃 煤锅炉的炉膛温度在1000。C以上以及工况复杂，而沼气的着火温度是650°C 750°C，沼气在进入炉膛后可以自动着火，而且普通的燃烧器无法适应炉膛的 高温环境，沼气作为辅助燃料的燃烧器和其作为主要燃料的燃烧器不同，目前 还没有专门的用于燃煤锅炉的燃气燃烧器。另外，对于链条锅炉中，燃料煤随炉排由前向后运动，空气从炉排下向上 穿过煤层，煤和空气混合后沿炉排由前往后煤依次被加热，析出挥发分、点火、 燃烧和燃尽。在炉排上面，气体的成分不均匀的，在炉排前面，由于新进入炉 膛的煤温度低，析出的挥发分和细小煤粒未能完全燃烧便随烟气向上流出，而 炉排中部是燃烧旺盛区，温度高，上部还原层缺少空气，而炉排后部煤已燃尽， 有多余的空气在炉排上方，这样的结果使得在炉排上部、前部有可燃气体煤粒， 中部缺少氧气，后部有多余的空气使锅炉会造成很大的不完全燃烧损失和多余 的氧气浪费，以上总造成的损失多达5—8%。(三)
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提出一种燃气二次风燃 烧器。本技术通过下述技术方案予以实现。燃气二次风燃烧器，包括外管筒和内管筒，所述的外管筒是风道，内管筒是燃气管，在燃气、空气混合端，外管要长于内管300-400mm。在喷管出口处燃气和空气混合，并高速射向炉膛内，在炉膛内燃气燃烧，同时对链条锅炉或抛煤机锅炉，燃气和空气混合燃烧形成的烟气以高的速度和巨大的将炉膛的烟气中的可燃物和多余的氧气混合，使其完全燃烧。所述的外管筒长度为700—800mm，直径为40-60 mm，由合金钢耐高温材料制成。所述的内管筒长度为400-500mm，直径为25-32 mm，由合金钢耐高温材料 制成。所述的外套管和内套管同圆心轴制作，数量为2-6件。 所述的燃气二次风燃烧器布置在锅炉的前拱、后拱、或前、后拱位置。 与现有技术相比，本技术具有如下的优点1、 可燃气体充分燃烧和利用。2、 可燃气体燃烧放出的热量加热炉膛前部的可燃煤粒，促进煤粒燃烧，提 高锅炉的效率。3、 高速的燃气二次风扰动炉膛烟气，使多余空气与可燃气体混合燃烧。4、 制造、安装和维修简便。附图说明图1是一种燃气二次风燃烧器的结构示意图。图2是一种燃气二次风燃烧器在锅炉上的布置图。 具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述。在图中，通过二次风机将空气加压后送至外管筒3内，燃气送至内管筒2 中，在燃气二次风燃烧器1出口处，燃气和空气混合，并高速射向炉膛内，在 炉膛，燃气燃烧。布置在锅炉的前拱5或后拱6位置上二次风燃烧器1，在炉膛中燃料煤随 炉排4由前向后运动，空气从炉排下向上穿过煤层，煤和空气混合后沿炉排由 前往后煤依次被加热，析出挥发分、点火、燃烧和燃尽。在炉排上面，气体的 成分不均匀的，在炉排前面，由于新进入炉膛的煤温度低，析出的挥发分和细 小煤粒未能完全燃烧便随烟气向上流出，而炉排中部是燃烧旺盛区，温度高， 上部还原层缺少空气，而炉排后部煤已燃尽，有多余的空气在炉排上方，这样 的结果使得在炉排上部、前部有可燃气体煤粒，中部缺少氧气，后部有多余的 空气。燃气燃烧后以高的速度与巨大的动能将炉膛的烟气中的可燃物和多余的 氧气混合，使其完全燃烧。本技术也可以用于天然气、煤气和锅炉配合燃烧，效果更显著。权利要求1、一种燃气二次风燃烧器，包括外管筒(3)和内管筒(2)，其特征在于所述的外管筒(3)是风道管，内管筒(2)是燃气管，在燃气、空气混合端，外管要长于内管300-400mm。2、 根据权利要求1所述的燃气二次风燃烧器，其特征在于所述的外管筒(3)长度为700—800mm，直径为40-60 mm，由合金钢耐高温材料制成。3、 根据权利要求1所述的燃气二次风燃烧器，其特征在于所述的内管筒(2)长度为400-500mm，直径为25-32 mm，由合金钢耐高温材料制成。4、 根据权利要求1所述的燃气二次风燃烧器，其特征在于所述的外套管(3)和内套管(3)同圆心轴制作，数量为2-6件。专利摘要本技术公开了一种燃气二次风燃烧器(1)，包括外管筒(3)和内管筒(2)，所述的外管筒(3)是风道管，内管筒(2)是燃气管，在燃气、空气混合端，外管筒(3)要长于内管筒(2)300-400mm，燃气二次风燃烧器布置在锅炉的前拱(5)、后拱(6)、或前、后拱(5、6)位置，解决燃煤锅炉燃气作为辅助燃料的配合利用，同时也能提供二次风将炉膛的烟气中的可燃物和多余的氧气混合，使其完全燃烧，能提高锅炉效率5％以上，节约煤炭燃料和成本。文档编号F23D14/00GK201289085SQ200820173988公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日专利技术者张梦珠, 邓东坡 申请人:青岛瑞德新能源工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气二次风燃烧器，包括外管筒（３）和内管筒（２），其特征在于所述的外管筒（３）是风道管，内管筒（２）是燃气管，在燃气、空气混合端，外管要长于内管３００－４００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦珠，邓东坡，
申请(专利权)人：青岛瑞德新能源工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]