一种新型锅炉等风速二次风燃烧器制造技术

一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，包括中心风管以及由内至外依次设置在中心风管周向上的若干环形风管，中心风管和若干环形风管进风口处设置有分层布置的组合堵板以及用于调节组合堵板伸缩的调节杆，其中，组合堵板包括与中心风管和若干环形风管进风口对应的若干层堵板，若干层堵板由外至内依次远离其进风口。通过调节杆调节中心风管和若干环形风管进风口处设置的分层布置的组合堵板逐次环形风道和中心风管，在燃烧器总风量减少的状态下，同比例减少喷口空气流通的面积，保持燃烧器通流喷口的风速不变保持其刚性和动量，控制水冷壁腐蚀，降低氮氧化物，促进煤粉着火和燃尽。在堵板与被堵塞风道之间留有通风间隙，以向被堵塞风道供风，保持燃烧器各风道的冷却。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于电站锅炉燃烧
，具体涉及一种新型锅炉等风速二次风燃烧器。
技术介绍
:现有的电站锅炉二次风燃烧器喷口的风速是通过其进口小风门来调节的，喷口风速随着小风门开度的大小而升高或降低，当低风量时，小风门挡板关小，燃烧器喷口风速随之降低，不能保持燃烧器出口的设计风速。随着二次风燃烧器喷口风速的下降，其扰动和穿透能力降低，对煤粉的着火和燃尽不利。尤其是将其作为燃尽风、贴壁风时，喷口风速下降，空气射流动量不足，严重影响水冷壁腐蚀、氮氧化物的控制以及煤粉的着火、燃尽特性等。为减轻燃烧器喷口风速下降对煤粉着火、燃尽、水冷壁腐蚀和氮氧化物的控制等的不利影响，亟需开发出一种燃烧器喷口风速不随小风门开度减少而降低的等风速燃烧器。
技术实现思路
:本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种新型锅炉等风速二次风燃烧器。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案予以实现:一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，包括中心风管以及由内至外依次设置在中心风管周向上的若干环形风管，中心风管和若干环形风管进风口处设置有分层布置的组合堵板以及用于调节组合堵板伸缩的调节杆，其中，组合堵板包括与中心风管和若干环形风管进风口对应的若干层堵板，若干层堵板由外至内依次远离其进风口。本技术进一步的改进在于:中心风管中心的通孔为圆形孔，环形风管包括内环风管和外环风管，且内环风管和外环风管由内至外依次设置在中心风管的周向上。本技术进一步的改进在于:中心风管进风口处对应的堵板为锥体状堵板。本技术进一步的改进在于:中心风管中心的通孔为圆形通孔，中心风管的四周各设置有一个带有矩形通孔的环形风管。本技术进一步的改进在于:组合堵板中每一层的堵板面积小于其对应的进风口面积。本技术进一步的改进在于:组合堵板中每一层的堵板靠近其对应的进风口一侧均开设有倒角。本技术进一步的改进在于:组合堵板的若干层堵板与对应的中心风管和若干环形风管进风口之间设有间隙。相对于现有技术，本技术具有如下的有益效果:本技术中心风管以及由内至外依次设置在中心风管周向上的若干环形风管，其通过调节杆调节中心风管和若干环形风管进风口处设置的分层布置的组合堵板逐次堵塞风道或圆环的面积，在燃烧器总风量减少的状态下，同样减少喷口空气流通的面积，保持燃烧器通流喷口的风速不变保持其刚性和动量，控制水冷壁腐蚀，降低氮氧化物，促进煤粉着火和燃尽。同时，在堵板与被堵塞风道之间留有通风间隙，可向被被堵塞风道供风，保持燃烧器喷口的冷却。进一步的，当中心风管中心的通孔为圆形孔时，环形风管包括内环风管和外环风管，并且中心风管进风口处对应的堵板为锥体状堵板，以便于对进风口进行封堵。进一步的，当中心风管中心的通孔为矩形通孔时，中心风管的四周各设置有一个带有矩形通孔的环形风管。此外，组合堵板中每一层的堵板面积小于其对应的进风口面积，以便于向被堵塞风道供风并起到冷却作用。进一步的，组合堵板中每一层的堵板靠近其对应的进风口一侧均开设有倒角，以便于堵板快速进入对应的进风口。【附图说明】:图1为本技术一种新型锅炉等风速二次风燃烧器的结构示意图。图中:1为中心风管，2为内环风管，3为外环风管，4为组合堵板，5为调节杆。【具体实施方式】:以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，包括中心风管I以及由内至外依次设置在中心风管I周向上的若干环形风管，中心风管I和若干环形风管进风口处设置有分层布置的组合堵板4以及用于调节组合堵板4伸缩的调节杆，其中，组合堵板4包括与中心风管I和若干环形风管进风口对应的若干层堵板，若干层堵板由外至内依次远离其进风口。进一步的，当中心风管I中心的通孔为圆形孔时，环形风管包括内环风管2和外环风管3，且内环风管2和外环风管3由内至外依次设置在中心风管I的周向上。此外，中心风管I进风口处对应的堵板为锥体状堵板。进一步的，中心风管I中心的通孔为矩形通孔，中心风管I的四周各设置有一个带有矩形通孔的环形风管。此外，组合堵板4中每一层的堵板面积小于其对应的进风口面积，以便于对被堵板封堵的风道的冷却。组合堵板4中每一层的堵板靠近其对应的进风口一侧均开设有倒角，以便于堵板快速进入对应的进风口，且在前进时首先堵塞环形风管，其次堵塞中心风管。如图1所示，使用时，当锅炉低负荷或风量降低，二次风小风门挡板开度关小时，将调节杆5由右向左推，组合堵板4依次封堵外环风道、内环风道，这样可在小风门挡板变小的情况下保持燃烧器通流喷口风速不变。此外，本技术尤其适用于锅炉燃尽风、贴壁风和二次风燃烧器，可较好的保持其刚性、促进煤粉燃烧和燃尽，防止水冷壁腐蚀，降低氮氧化物。实施例:举例如下:在燃烧器作为贴壁风、燃尽风和二次风燃烧器使用时，随着风门挡板开度变小至70%，本燃烧器可通过调节堵板将外环风道堵塞，使燃烧器总通流面积减小30%;随着燃尽风箱风门挡板开度继续变小至50 %，通过调节堵板将内环风道堵塞，再使燃烧器总通流面积减小40% ;随着燃尽风箱风门挡板开度继续变小至10%，通过调节调节杆和堵板将部分中心风道堵塞，再使燃烧器总通流面积减小20%，留最小10%的通流面积。【主权项】1.一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:包括中心风管(I)以及由内至外依次设置在中心风管(I)周向上的若干环形风管，中心风管(I)和若干环形风管进风口处设置有分层布置的组合堵板(4)以及用于调节组合堵板(4)伸缩的调节杆(5)，其中，组合堵板(4)包括与中心风管(I)和若干环形风管进风口对应的若干层堵板，若干层堵板由外至内依次远离其进风口。2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:中心风管(I)中心的通孔为圆形孔，环形风管包括内环风管(2)和外环风管(3)，且内环风管(2)和外环风管(3)由内至外依次设置在中心风管(I)的周向上。3.根据权利要求2所述的一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:中心风管(I)进风口处对应的堵板为锥体状堵板。4.根据权利要求1所述的一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:中心风管(I)中心的通孔为圆形通孔，中心风管(I)的四周各设置有一个带有矩形通孔的环形风管。5.根据权利要求4所述的一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:组合堵板(4)中每一层的堵板面积小于其对应的进风口面积。6.根据权利要求5所述的一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:组合堵板(4)中每一层的堵板靠近其对应的进风口一侧均开设有倒角。7.根据权利要求1所述的一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于:组合堵板(4)的若干层堵板与对应的中心风管(I)和若干环形风管进风口之间设有间隙。【专利摘要】一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，包括中心风管以及由内至外依次设置在中心风管周向上的若干环形风管，中心风管和若干环形风管进风口处设置有分层布置的组合堵板以及用于调节组合堵板伸缩的调节杆，其中，组合堵板包括与中心风管和若干环形风管进风口对应的若干层堵板，若干层堵板由外至内依次远离其进风口。通过调节杆调节中心风管和若干环形风管进风口处设置的分层布置的组合堵板逐次环形风道和中心风管，在燃烧器总风量减少的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉等风速二次风燃烧器，其特征在于：包括中心风管(1)以及由内至外依次设置在中心风管(1)周向上的若干环形风管，中心风管(1)和若干环形风管进风口处设置有分层布置的组合堵板(4)以及用于调节组合堵板(4)伸缩的调节杆(5)，其中，组合堵板(4)包括与中心风管(1)和若干环形风管进风口对应的若干层堵板，若干层堵板由外至内依次远离其进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，杨忠灿，何红光，孙军，李炎，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61