本发明专利技术涉及一种非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴，由N根同轴套管组成，所述最内层同与其相邻的外层套管之间具有间隙，该间隙为燃料出口，所述外层套管圆端面上还设置有若干轴流富氧风出口和轴流净风出口，所述若干轴流富氧风出口环形均布构成圆弧，若干轴流净风出口环形均布构成圆弧，且该若干轴流净风出口将若干轴流富氧风出口构成的圆弧的缺口填满。本发明专利技术提供一种能满足单纯使用难引燃、低热值的劣质煤的燃烧要求的非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴及非对称富氧回转窑，且其能减少助燃风的用量，并使难引燃、低热值的劣质煤快速充分燃烧，提高产品质量，节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴及非对称富氧回转窑，属于回转窑富氧燃烧领域。
技术介绍
回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备。回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。目前常用的回转窑燃烧器采用轴流净风和旋流净风配合方式来控制火焰形状和燃烧速度，实际使用中火焰刚度不足、成形效果差、火焰调节不灵活，回转窑内易出现局部高温，严重影响回转窑筒体及窑内侧耐火材料寿命。且传统燃烧器的助燃气体完全采用氧浓度约为21%的自然空气，当使用各种难引燃、低热值的劣质煤时，必须与一定的优质煤混合使用，完全不能满足当下各行业单纯使用各种难引燃、低热值的劣质煤的燃烧要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能完全满足单纯使用难引燃、低热值的劣质煤的燃烧要求的非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴及非对称富氧回转窑，且其能减少助燃风的用量，并使难引燃、低热值的劣质煤快速充分燃烧，提高产品质量，节能降耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴，由N根同轴套管组成，所述最内层同与其相邻的外层套管之间具有间隙，该间隙为燃料出口，所述外层套管圆端面上还设置有若干轴流富氧风出口和轴流净风出口，所述若干轴流富氧风出口环形均布构成圆弧，若干轴流净风出口环形均布构成圆弧，且该若干轴流净风出口将若干轴流富氧风出口构成的圆弧的缺口填满。所述最内层套管中设有点火装置出口和燃油出口，所述最内层套管与点火装置出口和燃油出口之间的间隙为中心风出口。所述若干轴流富氧风出口环形均布构成1/4圆弧，若干轴流净风出口环形均布构成3/4?整个圆弧，且该若干轴流净风出口将若干轴流富氧风出口构成的圆弧的缺口填满。所述若干轴流净风出口构成的圆弧>3/4圆弧，且〈整个圆弧，所述若干轴流富氧风出口构成的圆弧与若干轴流净风出口构成的圆弧具有重合段。所述若干轴流净风出口构成3/4圆弧。其由四根同轴套管组成，从内到外依次为第一套管、第二套管、第三套管和第四套管，所述第二套管圆端面上设置有沿其外圆环形均布的若干轴流富氧风出口，所述第四套管圆端面上设置有沿其内圆环形均布的若干轴流净风出口，本喷嘴内还设置轴流富氧风通道和轴流净风通道，所述轴流富氧风通道与轴流富氧风出口连接且连通，所述轴流净风通道与轴流净风出口连接且连通，所述轴流富氧风通道和轴流净风通道为各自独立的通道，所述轴流富氧风通道和轴流净风通道前部的截面积从出口往后均逐渐增大，所述第二套管、第三套管和第四套管在轴向错开排列，本喷嘴还包括用于带动第二套管、第三套管轴向位移的第一蜗轮蜗杆升降机，和用于带动第三套管、第四套管轴向位移的第二蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机的一端与第二套管连接，其另一端与第三套管连接，所述第二蜗轮蜗杆升降机的一端与第三套管连接，其另一端与第四套管连接。—种非对称富氧回转窑，包括回转窑筒体和燃烧器喷嘴，该燃烧器喷嘴设置在回转窑筒体中，其特征在于:该燃烧器喷嘴为权利要求1所述的非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴。所述燃烧器喷嘴的圆面被分为第一、第二、第三和第四象限，所述若干轴流富氧风出口跨越第三和第四象限。大部分轴流富氧风出口位于第四象限，剩余的少量轴流富氧风出口位于第三象限。本专利技术的有益效果:(一)采用轴流净风和轴流富氧风配合的方式来控制火焰形状和燃烧速度，助燃风射流层是由轴流净风和轴流富氧风组成并对其内侧的煤粉射流层形成360°包围，不需要旋流净风，因而可明显减少助燃风用量。(二)富氧空气的使用能再次减少助燃风用量，同时更有利于难引燃、低热值的劣质煤的快速充分燃烧。(三)轴流富氧风射流在回转窑内形成的富氧助燃区域为强放热区域，恰好匹配回转窑内物料分布(吸热)区域，使火焰的热流分布和回转窑内物料的煅烧要求达到理想的匹配程度，产品的质量将明显提高，节能降耗效果明显。(四)通过增加蜗轮蜗杆升降机构使轴流富氧风出口 6和轴流净风出口 5的面积大小可调。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是非对称富氧回转窑的优选实施例的结构示意图；图2是图1中非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴的放大结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴的侧面局部剖视放大图。【具体实施方式】如图1、2所示的一种非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴，由四根同轴套管组成，从内到外依次为第一套管71、第二套管72、第三套管73和第四套管74。所述第一套管71内腔中设有点火装置出口 I和燃油出口 2，所述第一套管71与点火装置出口 I和燃油出口 2之间的间隙为中心风出口 3。所述第一套管71与第二套管72之间具有间隙，该间隙为燃料出P 4。所述第二套管72圆端面上设置有沿其外圆环形均布的若干轴流富氧风出口 6，该若干轴流富氧风出口 6构成1/4圆弧，所述第四套管74圆端面上设置有沿其内圆环形均布的若干轴流净风出口 5，该若干轴流净风出口 5构成3/4?整个圆弧，且该若干轴流净风出口 5将若干轴流富氧风出口 6构成的圆弧的缺口填满。优选实施例一:所述若干轴流净风出口 5构成的圆弧>3/4圆弧，且〈整个圆弧，所述若干轴流富氧风出口 6构成的圆弧与若干轴流净风出口 5构成的圆弧具有重合段。优选实施例二:所述若干轴流净风出口 5构成3/4圆弧。如图3所示，非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴内还设置有中心风通道31、燃料通道41、轴流富氧风通道61和轴流净风通道51，所述中心风通道31与中心风出口 3连接且连通，所述燃料通道41与燃料出口 4连接且连通，所述轴流富氧风通道61与轴流富氧风出口6连接且连通，所述轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非对称富氧回转窑燃烧器喷嘴，由N根同轴套管组成，所述最内层同与其相邻的外层套管之间具有间隙，该间隙为燃料出口(4)，其特征在于：所述外层套管圆端面上还设置有若干轴流富氧风出口(6)和轴流净风出口(5)，所述若干轴流富氧风出口(6)环形均布构成圆弧，若干轴流净风出口(5)环形均布构成圆弧，且该若干轴流净风出口(5)将若干轴流富氧风出口(6)构成的圆弧的缺口填满。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔学标，钟乾志，
申请(专利权)人：南京圣火水泥新技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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