四风道一次码烧双通道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，所述窑体的窑室的墙体直立，窑顶为平顶。所述窑室的墙体和窑顶内表面均设有隔热层。所述窑室的窑顶分为上下两层，在两层之间成排设有火眼总成，火眼总成的上侧为多个火眼，与火眼总成的下侧相对火眼位置设有孔与窑室相通。本实用新型专利技术的窑顶用加固预制板制成平顶，不会出现窑门塌门现象，且受热均匀。并且根据原料的硬度、生产砖坯的压力大小，可在建窑时窑室的高度可建高或低，根据产量窑室可宽或窄。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砖窑领域，尤其是涉及一种四风道一次码烧双通道窑。
技术介绍
原来使用的轮窑为拱形窑室，由普通砖砌成，焙烧时拱形窑室墙同时受热，在焙烧温度达到1000摄氏度时，窑室内壁同样达到相同的温度，并有大量的热量向窑体中散失。现有的一些生产所用的轮窑，包括五风道一次码烧轮窑，在焙烧过程中， 窑体内墙在直接接受焙烧，储存了大量的热量，抽取后烘干砖坯热量剩余太 多，排出后造成浪费，并且使装、出、码环境温度过高，工人的工作环境差。因拱形窑室中间离地高，焙烧时上方的温度比下层升温快，易出现行火 速度上快下慢，受热不均，砖烧成的质量不等，出现过火、欠火砖。并且由 于没有助燃系统，出现过火时，只有用水降温，造成哑音砖、酥砖，使产品 质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四风道一次码烧双通道窑，能充分利用 余热，使砖垛受热较均匀，窑体内墙不会过多吸收热量而导致浪费。本技术的技术方案是一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，所述窑体的窑室的墙体直立， 窑顶为平顶。所述窑室的墙体和窑顶内表面均设有隔热层。所述窑室的窑顶分为上下两层，在两层之间成排设有火眼总成，火眼总 成的上侧为多个火眼，与火眼总成的下侧相对火眼位置设有孔与窑室相通。所述窑体的中部设有双层风道，双层风道分为上、下两层，上层为排潮 降温风道，下层为余热利用送风风道。所述火眼总成依所述双层风道两侧对称布置，外侧一端设有排潮闸门， 内侧一端设有排余热闸门，排潮闸门与排潮降温风道相通，在窑体的窑门上 面设有抽余热风道，排余热闸门与抽余热风道相通，抽余热风道通过热送风 机与余热利用送风风道连接。本技术的基本结构比五风道一次码烧轮窑、 一次码烧隧道窑建筑简 单，建筑用材少，建窑速度快，热量损失少，使用年限长，维修成本低，本 技术的窑顶用加固预制板制成平顶，不会出现窑门塌门现象，且受热均匀。并且根据原料的硬度、生产砖坯的压力大小，可在建窑时窑室的高度可 建高或低，根据产量窑室可宽或窄。由于窑顶为平顶，火眼四壁和窑室室壁为保温隔热材料，窑体本身不吸、 存热量，所以，坯垛在窑室内上、下层温差小，由于底送热风、引风，使窑 室里、外风压、风向分配等都比较均匀，焙烧火行速度快而均匀，从而提高 了产量和质量。在焙烧过程中窑体对热量很少储存和散失，从而使煤耗大大 降低。由于采用了余热干燥系统，即在同一系统中，采用两种不同的介质干燥，在湿坯入窑初(25-48度)采用含有水蒸气的低温(50-100度)气体进行干燥， 在干燥后期通过余热利用系统，将冷却带中的干热气体(150-280度)，补充 到预热带中，对坯体进行干燥升温，因此很大程度提高了坯体的干燥速度和干燥质量。由于窑底支风道(宽l米)上方和左右各一米，有方孔砖与窑室相通， 并于窑外通风口相连，窑底构成三米长一节的炉篦子状，使用后火通风助燃 系统，可使燃料充分燃烧。产生的烟气中，没有有害的一氧化碳、甲垸、硫 磺蒸气等可燃成份。燃烧后产生的残渣中不再有可燃物质，而隧道窑和一般 轮窑是无法做到的，由此，每公斤原材料中的热值380-400大卡的内燃料(粉 煤灰、煤矸石、炉渣等)足够烧成。至少比隧道窑每块砖降低热量100大卡 (隧道窑每块砖烧成需450-500大卡)。比一般轮窑降低热量每块砖300大 卡(不加内燃的砖烧成热需700大卡左右)。按每天生产12万块砖计算，每 天节约标准煤1.7吨(比隧道窑)，比一般轮窑节约标准煤5吨左右。(标准 煤7000大卡/公斤)。由于采用内燃焙烧工艺，在未成型的原料中加入每公斤含380-400大卡 热值的内燃料，在焙烧时燃料在坯体内燃烧。形成黑色焦心，而无需外投煤， 并且提高了烧成砖的强度。此时燃料经内燃烧所产生的残留物，已被砖坯经 高温烧结后产生的液相所包裹，不会排出坯体外。因无外投煤，也就没有大量烟尘。并且把烟气当作干燥介质通过风机的作用，送到-排潮带的坯垛中， 从坯垛的缝中穿过，形成了一个很长的"过滤网"，通过"过滤"使烟气向大气 排放时，没有了粉尘和有害气体，因此，对大气层不会产生污染。在节电方面根据数据，宽4.6米断面的一次码烧隧道窑，日产10万块砖，风机配用动力100KW，日产每万块配套动力IOKW左右。某五风道一次 码烧轮窑第3号窑风机动力配套为81.5KW，按平均日产14万块砖计算，每 万块配套动力近6KW左右。而采用本技术，以每日产平均12万块砖每 万块砖配套动力3.7KW左右来计算，则本技术比以上所述两种窑生产 工艺节电50%-60%。在窑体中部上层的排潮降温风道上面安装有排潮降温风机，可以把坯垛 中的潮气和工作窑室(装、出、码作业室)的多余热气排出窑外，使装、出、 码作业室空气流通，从而改善了工人的工作环境。附图说明图1是本技术的横断面的结构示意图； 图2是火眼总成的结构示意图。具体实施方式如图l、 2所示，本技术包括窑体l，窑体1包括窑室10，窑室IO 的墙体为竖直墙体，窑室10的顶为平顶。窑室IO的顶分为上下两层，两层 之间成排设有火眼总成6。窑顶采用加固预制板，因此不会出现窑门塌门现象。窑室10的墙体表面以及窑室IO顶的下表面固定有硅酸铝板用钢网，然 后用高硅酸铝耐火水泥和耐火固料喷至钢网上，形成耐火保护层即隔热层3。火眼总成6依中心线对称布置。火眼总成6的内侧设有排潮闸门9，火 眼总成6的外侧设有排余热闸门8，火眼总成6中间设有四个火眼，火眼下 方对应设有四个孔7，孔7与窑室相通，火眼上均盖有火盖5。在窑体1中部设有两条直通风道，分为上、下两层，上层为排潮降温风 道2，下层为余热利用送风风道11。余热利用送风风道11下侧设有风闸13。 排潮降温风道2与火眼总成6的内侧连接。在窑体1的窑门12上面设有抽 余热风道4，抽余热风道4与火眼总成6的外侧连接。余热利用送风风道11由风机与窑体1中的抽余热风道4连接。在窑体1的窑门12上面，使用抽取余热风道4通过火眼总成6把余热 从窑室中抽出，由热送风机从窑体1的两端将热风送入余热利用送风风道 11，然后经风闸13送入烘干带。权利要求1、一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，其特征在于所述窑体的窑室的墙体直立，窑顶为平顶。2、 根据权利要求1所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述 窑室的墙体和窑顶内表面均设有隔热层。3、 根据权利要求2所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述 窑室的窑顶分为上下两层，在两层之间成排设有火眼总成，火眼总成 的上侧为多个火眼，与火眼总成的下侧相对火眼位置设有孔与窑室相 通。4、 根据权利要求1-3任一条所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述窑体的中部设有双层风道，双层风道分为上、下两层，上层 为排潮降温风道，下层为余热利用送风风道。5、 根据权利要求4所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述 火眼总成依所述双层风道两侧对称布置，外侧一端设有排潮闸门，内 侧一端设有排余热闸门，排潮闸门与排潮降温风道相通，在窑体的窑 门上面设有抽余热风道，排余热闸门与抽余热风道相通，抽余热风道 通过热送风机与余热利用送风风道连接。专利摘要本技术公开了一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，所述窑体的窑室的墙体直立，窑顶为平顶。所述窑室的墙体和窑顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体的窑室的墙体直立，窑顶为平顶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高在朝，
申请(专利权)人：高在朝，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]