水泥窑用燃烧器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术水泥窑用燃烧器装置（１）具备隔成多个同心圆筒状部件的多个流路，包括装备固体粉末燃料流的旋转装置（２ａ）的固体粉末燃料用流路（２）、与该流路邻接配置在外侧并装有空气流旋转机构（３ａ）的第一空气流路（３）、与该流路邻接配置在外侧的第二空气流路（４）、和与固体粉末燃料用流路邻接配置在内侧并装有空气流旋转机构（５ａ）的第三空气流路（５），在固体粉末燃料用流路前端的固体粉末燃料流旋转角度在第一空气流路及第二空气流路前端的各空气流旋转角度的二分之一以下。可把固体粉末燃料流旋转角度设成３°以上１５°以下、第一空气流路及第二空气流旋转角度设成３０°以上５０°以下，使装置的多个控制要素在各水泥窑以短时间最优化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以粉煤等固体燃料为主要燃料、强化了火焰的调 整功能、提高了燃料种类的改变以及炉相对操作环境的适应性的水泥 窑用燃烧器装置。
技术介绍
现有技术中，在水泥烧结用窑(以下称为"水泥窑，，)中，使用把 燃料流路和空气流路配置成同心圆状的燃烧器装置，对多个空气流路 分配空气量和旋转强度而调整水泥窑内的燃烧状态。例如，专利文献l所述的粉煤燃烧器装置以进行用于使保焰功能 提高、抑制氮氧化物产生的緩慢燃烧等为目的，呈同心圆状地装备有 多个流路，配置了粉煤流路和与该粉煤流路邻接的内外两个空气流路， 具备使空气流在内侧的空气流路中旋转的机构。另一方面，在专利文献2中公开了一种回转窑用燃烧器装置，其 目的在于通过减低一次空气量、扩大火焰的调整范围，从而对节能做 贡献，抑制氮氧化物的产生，呈同心圆状地装备有多个流路，并装备 有与固体粉末燃料用流路邻接地配置在外侧、装有空气流的旋转装 置的第一空气流路，与该第一空气流路邻接地配置在外侧的第二空气 流路，与固体粉末燃料用流路邻接地配置在内侧的第三空气流路。可是，即使根据上述现有的水泥窑用燃烧器装置(以下适当称作 "燃烧器装置，，)，也难以使用多种燃料、兼顾多种熟料的品质确保和 所产生的氮氧化物的减少，很难得到发挥所能够满意的性能的燃烧器 装置。因此，本申请人开发了一种可以维持所烧成的熟料的质量、同时 能够减少氮氧化物的产生量的燃烧器装置，并取得了有关该装置的专利(参照专利文献3)。如图1及图2所示，该燃烧器装置l包括装 备有固体粉末燃料的旋转叶片2a的固体粉末燃料用流路2，与固体粉 末燃料用流路2邻接地配置在外侧、装备有空气流的旋转叶片3a的第 一空气流路3，与第一空气流路3邻接地配置在外侧的第二空气流路4， 与固体粉末燃料用流路2邻接地配置在内侧、装备有空气流的旋转叶 片5a的第三空气流路5。通过使用该燃烧器装置1可以改善固体粉末燃料的燃烧性，不使 利用回转窑烧成的熟料的品质下降地减少氮氧化物的产生量，同时，使在各个流路2~5中流动的空气量独立地变化，由此，还可以使得用 于根据使用的固体粉末燃料的种类等得到最适当火焰的调整容易进 行。专利文献1日本特公平4-"603号公报专利文献21:欧洲专利第"l903号公报专利文献3日本国专利第3914448号公才艮如上所述，在专利文献3中所述的燃烧器装置l是在装有固体粉 末燃料用流路2之外还装备有三个空气流路3 ~ 5的四通道式的燃烧器 装置，可以分别独立地控制在各个流路2 5中流动的空气量，而且， 由于在固体粉末燃料流的旋转叶片2a和在第一空气流路3及第三空气 流路5中也各自附设有各旋转叶片2a、 3a、 5a，故还可以调整这些旋 转叶片的旋转角度等，控制要素多。因而，只要能根据所使用的固体 粉末燃料的种类等使控制要素最优化，就可以充分享受上述效果，但 有时要达到最优化需要很长时间。当上述控制要素最优化时，可以通过模拟得到某种程度的信息， 但最终却不得不通过确认在实际工作的水泥窑的气氛下的燃烧器火焰 的形状、NOx产生量等的水泥窑的运转状况、所烧成的熟料的品质等 来判断是否达到最优化。
技术实现思路
因此，本技术的专利技术者们根据上述模拟结果、实际机器的确认结果等，找到用于使专利文献3所述的水泥窑用燃烧器装置的控制 要素最优化的基本限定区域，能够在各水泥窑中以短时间使控制要素 最优化。为了达到上述目的，本技术是装备有分隔成多个同心圆筒状 部件的多个流路的水泥窑用燃烧器装置，其特征在于，具备装备有 固体粉末燃料流的旋转机构的固体粉末燃料用流路，与该固体粉末燃 料用流路邻接地配置在外侧、装备有空气流的旋转机构的第一空气流 路，与该第一空气流路邻接地配置在外侧的第二空气流路，和与所述 固体粉末燃料用流路邻接地配置在内侧、装备有空气流的旋转机构的 第三空气流路；所述固体粉末燃料用流路的前端的固体粉末燃料流的 旋转角度是所述第一空气流路的前端的空气流的旋转角度以及所述第 二空气流路的前端的空气流的旋转角度的二分之一以下。而且，根据本技术，由于将从固体粉末燃料用流路喷出的固 体粉末燃料用流的旋转角度设定为从第一空气流路及第二空气流路喷 出的空气流的旋转角度的二分之一以下，故而，可以充分进行固体粉 末燃料和从各流路喷出的一次空气的混合，同时，能一边使烧成带保持在高温一边容易地进行火焰形状的控制，NOx产生量也可以抑制得 很低。在所述水泥窑用燃烧器装置中，可以将所述固体粉末燃料用流路 的前端的固体粉末燃料流的旋转角度设定为3。以上15。以下。另外，在所述水泥窑用燃烧器装置中，可以将所述第一空气流路 及所述第二空气流路的前端的空气流的旋转角度设定为30°以上50° 以下。进而，在所述水泥窑用燃烧器装置中，可以在所述第三空气流路 的内侧装备可燃性废弃物用流路。如以上所说明，根据本技术，通过提供用于使水泥窑用燃烧 器装置的控制要素最优化的基本的限定区域，可以在各水泥窑中在短 时间内使控制要素最优化。附图说明图1是表示现有技术及本技术的燃烧器装置的一例的正视图。图2是图1的燃烧器装置的纵剖视图(为了使剖面结构明确，省 略了图1中所画的燃烧器部件的厚度及耐火物)。图3是表示包含图1的燃烧器装置的燃烧系统的一例的流程图。 图4是用于说明燃烧器装置的旋转叶片的旋转角度的示意图。 图5是表示包含图l的燃烧器装置的燃烧系统的另一例的流程图。 附图标记说明1水泥窑用燃烧器装置2固体粉末燃料用流路2a旋转叶片3第一空气流路3a旋转叶片4第二空气流路5第三空气流路5a旋转叶片6注油器7可燃性废弃物用流路8圆筒状部件9(燃烧器装置1的)轴线方向10(旋转叶片2a的)中心线11燃烧系统12-44 风扇15粉煤输送配管16-■19 空气配管22挡板23挡板31燃烧系统32 燃烧流罗茨鼓风机33 —次空气风扇34 粉煤输送配管 35~38 空气配管 39 42 挡板具体实施方式下面，参照附图对本技术的实施方式进行说明。 如上所述，本技术找到了用于使图l及图2所示的水泥窑用 燃烧器装置的控制要素最优化的基本的限定区域，在以下说明中首先 确认包含图1及图2所示的燃烧器装置1及图3所示的燃烧器装置1 的燃烧系统11的构成。该燃烧器装置1呈同心圆状地装备有多个流路，总计装备四个流 路，即，固体粉末燃料用流路2、与固体粉末燃料用流路2邻接配置 在外侧的第一空气流路3、与第一空气流路3邻接配置在外侧的第二 空气流路4、和与固体粉末燃料用流路2邻接配置在内侧的第三空气 流路5。另外，在第三空气流路5的内侧配置有注油器6、可燃性废弃 物用流路7等。在这四个流路2~5中，在固体粉末燃料用流路2、第 一空气流路3和第三空气流路5中各自固定着作为旋转机构的旋转叶 片2錢、3a、 5a。图3表示包含上述燃烧器装置1的燃烧系统的一例，该燃烧系统 11是重视控制的容易程度而构成的系统，装备有第一 第三这三台风 扇12 14。供给至粉煤输送管15的粉煤C利用第一风扇12供给至固 体粉末燃料用流路2。来自第二风扇13的空气经由空气配管16、 17、 18供向燃烧器装置1的第一空气流路3及第三空气流路5。来自第三 风扇14的空气经由空气配管19供向燃烧器装置1的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑用燃烧器装置，其装备有分隔成多个同心圆筒状部件的多个流路，其特征在于，具备：　　　　装备有固体粉末燃料流的旋转机构的固体粉末燃料用流路，　　　　与该固体粉末燃料用流路邻接地配置在外侧、装备有空气流的旋转机构的第一空气流路，　　　　与该第一空气流路邻接地配置在外侧的第二空气流路，和　　　　与所述固体粉末燃料用流路邻接地配置在内侧、装备有空气流的旋转机构的第三空气流路；　　　　所述固体粉末燃料用流路的前端的固体粉末燃料流的旋转角度是所述第一空气流路的前端的空气流的旋转角度以及所述第二空气流路的前端的空气流的旋转角度的二分之一以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井上清，
申请(专利权)人：太平洋水泥株式会社，太平洋工程株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]