中空塑料件的注射成型机制造技术

一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板、合模动板、塑料注射装置及高压液体注射装置；特征是：于定板注射孔和塑料注射装置的注射头之间增设一导管，该导管沿轴向平行设有三个通管，即第一通管、第二通管和第三通管；其中：该第一通管的入口连通塑料注射装置的注射头；该第二通管的入口连通高压液体注射装置；该第三通管的入口连通回液体抽吸装置；在该导管与定板的注射孔之间设有一控制该三个通管与定板的注射孔导通的回转阀；一操控装置的操控杆连接控制该回转阀。优点是：由机器的控制器通过操控装置的操控杆程序控制回转阀的旋转位置，实现注塑－注液－抽液的自动化；液体可循环使用，节约资源，减少对环境的污染，利于环保。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
中空塑料件的注射成型机
本技术涉及一种塑料件的注射成型机，特别是一种中空塑料件的注射成型机。
技术介绍
在塑件的注射成型方面，厚的塑料件不仅重量大而且存在易产生表面凹陷的问题，一种解决这一问题的方法是用适当的气/液设备辅助注射(如美国专利US5098637，US56204051，US5256047，US2001/0017433等)，例如用注射咀直接将加压气体或液体注射到模腔内的塑料熔体中，将仍然处于熔融状态的塑料排向模腔内壁，形成中空的塑料件。这一方法使塑胶制品的表面凹陷及重量过大的问题得到解决。由于氮气的化学惰性，使其成为最常用的气体辅助注塑成型的加压流体。气体辅助注塑成型是多年前就为大家所熟知的塑料成型方法。业已证实，这种方法在厚壁塑料件的成型中可有效减小翘曲变形、凹陷和材料的使用量。然而，这种方法存在一定的局限性，例如，需要注入氮气、冷却时间和生产过程长等。为了产生高压氮气，必需配备氮气发生器或购买氮气瓶，用于气体注射，这两种方法都需要大量投资，不符合经济原则。另有一种用液体(例如水)代替氮气而被应用在气/液体辅助注塑成型技术被提出，由于液体的热容量比气体大，因而能从塑料熔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板、合模动板、塑料注射装置及高压液体注射装置；其特征是：于定板注射孔和塑料注射装置的注射头之间增设一导管，该导管沿轴向平行设有三个通管，即第一通管、第二通管和第三通管；其中：该第一通管的入口连通塑料注射装置的注射头；该第二通管的入口连通高压液体注射装置；该第三通管的入口连通回液体抽吸装置；在该导管与定板的注射孔之间设有一控制该三个通管与定板的注射孔导通的回转阀；一操控装置的操控杆连接控制该回转阀。

【技术特征摘要】
1、一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板、合模动板、塑料注射装置及高压液体注射装置；其特征是：于定板注射孔和塑料注射装置的注射头之间增设一导管，该导管沿轴向平行设有三个通管，即第一通管、第二通管和第三通管；其中：该第一通管的入口连通塑料注射装置的注射头；该第二通管的入口连通高压液体注射装置；该第三通管的入口连通回液体抽吸装置；在该导管与定板的注射孔之间设有一控制该三个通管与定板的注射孔导通的回转阀；一操控装置的操控杆连接控制该回转阀。2、根据权利要求1所述的中空塑料件的注射成型机，其特征是：该回转阀是一可绕中心转动的回转体，在其与导管相结合的端面上对应于上述三通管的出口位置的半径上设有三个入阀孔，且该三个阀孔中只能有一个与一通管的出口导通，该三个入阀孔均与接通定板注射孔的回转阀中心出口连通。3、根据权利要求1所述的中空塑料件的注射成型机，其特征是：该第一通管位于导管中心，第二、第三通管分别位于第一通管的两侧；该回转阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国伟，李国强，李利民，
申请(专利权)人：香港生产力促进局，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]