全钢巨胎成型机正反包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全钢巨胎成型机正反包装置，包括机座、设于机座上的成型鼓、左、右正反包装置、成型机主轴，左、右正反包装置分别置于成型鼓的成型机主轴两端，所述正、反包装置上设有可沿成型机主轴进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，所述外套筒机构前端设有扣圈环，所述外套筒机构与内套筒机构之间布设有相互配合工作且可随内套筒机构进行轴向滑移的指形正包机构和胶囊反包机构，其特征在于：所述外套筒机构上设有由气缸驱动可在外套筒机构上进行轴向滑移的压胶顶杆滑移机构，所述压胶顶杆滑移机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述压胶连杆前端铰接有压胶滚以滚压三角胶，所述外套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随外套筒机构进行轴向滑移的反包顶杆，以在胶囊反包机构的反包气囊膨胀时推压反包气囊使其反包到位。该装置不仅有利于可靠实现全钢巨型轮胎的正反包作业，而且自动化程度高，使用效果好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶轮胎机械，特别是一种全钢巨型轮胎成型生产过程中正反包装置的改进。
技术介绍
全钢巨型轮胎在工艺技术要求上与一般斜交胎轮胎不一样，包贴的物料也不一样，要求更高，也更为复杂。全钢轮胎成型机尤其是在巨胎的生产过程中，由于生产的轮胎规格巨大，成型鼓的鼓径大、鼓肩高，不易进行胶囊反包；钢圈直径大，宽达50～60mm，甚至更多，钢圈较重，扣圈也重，不易操作，扣圈退回时易将钢圈带出。加上三角胶高出鼓肩许多，原有的正反包装置无法将三角胶推压到位，满足不了工艺要求，压辊不到位胶未必贴的牢固。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全钢巨胎成型机正反包装置，该装置不仅有利于可靠实现全钢巨型轮胎的正反包作业，而且自动化程度高，使用效果好。本技术的目的是这样实现的：这种全钢巨胎成型机正反包装置，包括机座、设于机座上的成型鼓、左、右正反包装置、成型机主轴，左、右正反包装置分别置于成型鼓的成型机主轴两端，所述正、反包装置上设有可沿成型机主轴进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，所述外套筒机构前端设有扣圈环，所述外套筒机构与内套筒机构之间布设有相互配合工作且可随内套筒机构进行轴向滑移的指形正包机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全钢巨胎成型机正反包装置，包括机座、设于机座上的成型鼓、左、右正反包装置、成型机主轴，左、右正反包装置分别置于成型鼓的成型机主轴两端，所述正、反包装置上设有可沿成型机主轴进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，所述外套筒机构前端设有扣圈环，所述外套筒机构与内套筒机构之间布设有相互配合工作且可随内套筒机构进行轴向滑移的指形正包机构和胶囊反包机构，其特征在于：所述外套筒机构上设有由气缸驱动可在外套筒机构上进行轴向滑移的压胶顶杆滑移机构，所述压胶顶杆滑移机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述压胶连杆前端铰接有压胶滚以滚压三角胶，所述外套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有...

【技术特征摘要】
1.一种全钢巨胎成型机正反包装置，包括机座、设于机座上的成型鼓、左、右正反包装置、成型机主轴，左、右正反包装置分别置于成型鼓的成型机主轴两端，所述正、反包装置上设有可沿成型机主轴进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，所述外套筒机构前端设有扣圈环，所述外套筒机构与内套筒机构之间布设有相互配合工作且可随内套筒机构进行轴向滑移的指形正包机构和胶囊反包机构，其特征在于：所述外套筒机构上设有由气缸驱动可在外套筒机构上进行轴向滑移的压胶顶杆滑移机构，所述压胶顶杆滑移机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述压胶连杆前端铰接有压胶滚以滚压三角胶，所述外套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随外套筒机构进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴造成，胡铭，谢济兴，沈国雄，周广兴，
申请(专利权)人：福建建阳龙翔科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]