本实用新型专利技术公开了一种巨型供料系统液压支撑调平装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧设置第一限位板，所述固定底座的另一侧设置第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的侧边上方与第三限位板使用螺栓固定，所述第一限位板和第二限位板的另一侧边上方与第四限位板使用螺栓固定，所述固定底座上端表面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶上方顶撑支撑柱，所述支撑柱约束在第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板形成的范围内，所述支撑柱使用第一组合螺栓和第二组合螺栓固定锁紧；在巨型供料架调平过程中，通过液压支撑调平装置可以轻松调整各支撑柱的高度，操作简单，省时省力，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种巨型供料系统液压支撑调平装置
[0001]本技术涉及液压调平领域，特别涉及一种巨型供料系统液压支撑调平装置。
技术介绍
[0002]目前供料架由支撑架及帘布输送带组合形成。由于地面平整度问题，造成供料架的支撑柱不平衡。通常，供料架的支撑柱调平是采用在支撑柱地脚钻孔，用带螺纹的旋转螺杆微调，保持各个支撑柱的水平。这种情况对规模较小的供料架比较适用。但是，对于巨型轮胎成型机的供料架而言，由于供料机构庞大，重量重，普通的螺杆在巨大的重力之下，调整水平极为困难。
[0003]为此，进行了针对性的设计。在供料架的支撑柱地脚部分，设计一个液压支撑调平装置，内部安装一个液压千斤顶。在供料架调平过程中，通过液压支撑调平装置可以轻松调整各支撑柱的高度，操作简单，省时省力，提高效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种巨型供料系统液压支撑调平装置，用以解决现有技术中巨型供料架体积大，重量重，难以调节水平的问题。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种巨型供料系统液压支撑调平装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧设置第一限位板，所述固定底座的另一侧设置第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的侧边上方与第三限位板使用螺栓固定，所述第一限位板和第二限位板的另一侧边上方与第四限位板使用螺栓固定，所述固定底座上端表面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶上方顶撑支撑柱，所述支撑柱约束在第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板形成的范围内，使用第一组合螺栓和第二组合螺栓固定锁紧。
[0008]优选的，所述固定底座一侧的凹槽与第一限位板适配、并通过焊接固定，所述固定底座另一侧的凹槽与第二限位板适配、并通过焊接固定，所述第一限位板和第二限位板上的凹槽边都设有高度刻度尺，由下到上递增以厘米为单位。
[0009]优选的，所述固定底座上设有限位环、并通过焊接固定，所述限位环设置在第一限位块和第二限位块之间，所述限位环与液压千斤顶互相卡合。
[0010]优选的，所述支撑柱下端设有横向和纵向的通孔、通孔高度不同，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)上的凹槽与支撑柱(11)上的横向通孔对应，所述第三限位板(4)和第四限位板(5)上的凹槽与支撑柱(11)上的纵向通孔对应，所述支撑柱底部与液压千斤顶的接触面平整。
[0011]优选的，所述液压千斤顶顶升极限时，所述第一组合螺栓在第一限位板和第二限位板的凹槽范围内，所述第二组合螺栓在第三限位板和第四限位板的凹槽范围内。
[0012]优选的，所述固定底座上的凹槽与水平泡互相卡合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种巨型供料系统液压支撑调平装置，通过固定底座上设置的液压千斤顶可以轻松调节巨型供料架上支撑柱的高度，进而使操作平台平稳。在固定底座上的限位环与液压千斤顶卡合安装，防止液压千斤顶移动，支撑柱被约束在第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板围合的范围内，使用第一组合螺栓和第二组合螺栓固定锁紧支撑柱，防止液压千斤顶在长时间放置后泄压，导致支撑柱移位；多个限位板上设有高度刻度尺可以给其他支撑柱调平时参考高度，固定底座上设有水平泡可以有效的找到平整地方放置巨型供料架，最后通过水平泡找准位置使用螺栓锁紧液压支撑调平装置。在供料架调平过程中，通过液压支撑调平装置可以轻松调整各支撑柱的高度，操作简单，省时省力，提高效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的液压支撑调平装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的液压支撑调平装置的正视图；
[0018]图3为本技术的支撑柱安装的结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1.固定底座，2.水平泡，3.第一限位块，4.第二限位块，5.第三限位块，6.第四限位块，7.第一组合螺栓，8.第二组合螺栓，9.限位环，10.液压千斤顶，11.支撑柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种巨型供料系统液压支撑调平装置，包括固定底座1，所述固定底座1一侧的凹槽与第一限位板3适配通过焊接固定连接，所述固定底座1另一侧的凹槽与第二限位板4适配通过焊接固定连接；所述第一限位板3和第二限位板4的侧边上方与第三限位板5使用螺栓固定，所述第一限位板3和第二限位板4的另一侧边上方
与第四限位板6使用螺栓固定，所述第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5和第四限位板6上的凹槽边都设有高度刻度尺，由下到上递增以厘米为单位，设置高度刻度尺有利于其他支撑柱调平时参考高度；所述固定底座1上设有限位环9通过焊接固定，所述限位环9设置在第一限位块3和第二限位块4之间，所述限位环9与液压千斤顶10互相卡合，防止在调平时液压千斤顶10移动。
[0023]如图3所示，所述液压千斤顶10上方顶撑支撑柱11，所述支撑柱11底部与液压千斤顶10的接触面平整，所述支撑柱11下端设有横向和纵向的两个通孔，通孔的高度不同，通孔分别对应着第一限位板3和第二限位板4、第三限位板4和第四限位板5上的凹槽位置，所述支撑柱11约束在第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5和第四限位板6形成的范围内，使用第一组合螺栓7和第二组合螺栓8固定锁紧，防止液压千斤顶10在长时间放置后泄压，导致支撑柱11移位。
[0024]所述液压千斤顶10顶升极限时，所述第一组合螺栓7在第一限位板3和第二限位板4的凹槽范围内，所述第二组合螺栓8在第三限位板4和第四限位板5的凹槽范围内。
[0025]所述固定底座1上的凹槽与水平泡2卡合安装，可以通过水平泡2找到平整地方放置巨型供料架，最后找准位置后使用螺栓锁紧液压支撑调平装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种巨型供料系统液压支撑调平装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧设置第一限位板(3)，所述固定底座(1)的另一侧设置第二限位板(4)，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)的侧边上方与第三限位板(5)使用螺栓固定，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)的另一侧边上方与第四限位板(6)使用螺栓固定，所述固定底座(1)上端表面设置液压千斤顶(10)，所述液压千斤顶(10)上方顶撑支撑柱(11)，所述支撑柱(11)约束在第一限位板(3)、第二限位板(4)、第三限位板(5)和第四限位板(6)形成的范围内，所述支撑柱(11)使用第一组合螺栓(7)和第二组合螺栓(6)固定锁紧。2.根据权利要求1所述的一种巨型供料系统液压支撑调平装置，其特征在于：所述固定底座(1)一侧的凹槽与第一限位板(3)适配、并通过焊接固定，所述固定底座(1)另一侧的凹槽与第二限位板(4)适配、并通过焊接固定，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)上的凹槽边都设有高度刻度尺，由下到上递增以厘米为单位。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴造成，刘建新，王毓霖，虞威，
申请(专利权)人：福建建阳龙翔科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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