一种便于检修养护的物品输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机的技术领域，特别是涉及一种便于检修养护的物品输送机，其通过设置此设备，便于调节输送机本体右侧下降，提高了对输送机本体检修的效率；包括底座、输送机本体、减速电机和调高装置，减速电机通过安装机构安装在输送机本体底端左侧，输送机本体左侧设置有动力轴，减速电机输出轴与动力轴通过第一皮带传动，调高装置安装在底座顶端，调高装置与输送机本体连接，调高装置包括两组支撑杆、U型架、滑块、螺杆、两组第一固定板、连接轴、两组立板、蜗轮和蜗杆，蜗杆后端安装轴与后侧立板轴承连接，蜗杆前端安装轴与前侧立板转动连接，蜗杆前端安装轴设置有动力机构，动力机构与减速电机输出轴连接。构与减速电机输出轴连接。构与减速电机输出轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修养护的物品输送机


[0001]本技术涉及输送机的
，特别是涉及一种便于检修养护的物品输送机。

技术介绍

[0002]输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
[0003]部分输送机在输送时呈倾斜状，当需要对输送机上侧进行检修时，通过输送机的调高装置将输送机上侧降低高度呈水平状态，然后对输送机上侧进行检修。
[0004]但是现有输送机的调高装置其操作较不便，影响其检修效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，便于调节输送机本体右侧下降，提高了对输送机本体检修的效率的一种便于检修养护的物品输送机。
[0006]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，包括底座、输送机本体、减速电机和调高装置，减速电机通过安装机构安装在输送机本体底端左侧，输送机本体左侧设置有动力轴，减速电机输出轴与动力轴通过第一皮带传动，调高装置安装在底座顶端，调高装置与输送机本体连接，调高装置包括两组支撑杆、U型架、滑块、螺杆、两组第一固定板、连接轴、两组立板、蜗轮和蜗杆，两组支撑杆底端与底座顶端左侧连接，两组支撑杆顶端与输送机本体底端左侧铰接，U型架顶端与输送机本体底端右侧前部和后部铰接，U型架底端与滑块顶端铰接，滑块底端与底座顶端滑动连接，两组第一固定板分别安装在底座顶端左侧和右侧，螺杆右端与右侧第一固定板轴承连接，滑块上连通设置有螺纹孔，螺杆与滑块螺纹孔螺纹连接，螺杆左端与连接轴右端连接，连接轴与左侧第一固定板转动连接，两组立板对称安装在底座顶端左侧，蜗轮安装在连接轴左端，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆前端和后端均设置有安装轴，蜗杆后端安装轴与后侧立板轴承连接，蜗杆前端安装轴与前侧立板转动连接，蜗杆前端安装轴设置有动力机构，动力机构与减速电机输出轴连接。
[0007]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，动力机构包括第一皮带轮、限位板、第一螺栓、压紧轮组件、第二皮带和第二皮带轮，第一皮带轮与蜗杆前端安装轴轴承连接，限位板安装在蜗杆前端安装轴前端，限位板右部设置有螺纹孔，第一皮带轮前端右侧设置有插孔，第一螺栓与限位板螺纹连接，第一螺栓与第一皮带轮插孔滑动卡装，压紧轮组件安装在底座顶端左侧，第二皮带轮安装在减速电机输出轴前侧，第一皮带轮、压紧轮组件和第二皮带轮通过第二皮带传动。
[0008]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，安装机构包括安装板、两组第二固定板、四组转动板和四组第二螺栓，安装板安装在输送机本体底端左侧，两组第二固定板分别安装在减速电机顶端左侧和右侧，四组转动板顶端均设置有半球凸块，两组第二固定板底端前侧和后侧均设置有半球卡槽，两组第二固定板上的四组半球卡槽与四组半球凸块
卡装，四组转动板上均连通设置有穿孔，安装板底端的左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺纹孔，四组第二螺栓分别穿过四组转动板的穿孔与安装板上的四组螺纹孔螺纹连接。
[0009]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，还包括加强轴，加强轴安装在两组第一固定板顶端，滑块连通设置有滑孔，滑块通过滑孔与加强轴滑动连接。
[0010]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在底座底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0011]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，还包括把套，把套安装在第一螺栓上。
[0012]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，还包括四组垫片，四组垫片分别套设在四组第二螺栓上，四组垫片位于四组转动板与四组第二螺栓之间。
[0013]本技术的一种便于检修养护的物品输送机，还包括四组推杆，四组推杆分别安装在底座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将物品放置在输送机本体上，通过打开减速电机，减速电机输出轴通过第一皮带轮带动动力轴转动，动力轴则带动输送机本体运动，从而对物品进行输送，当输送机本体右上侧需要检修时，通过动力机构带动蜗杆前端安装轴转动，蜗杆前端安装轴则带动蜗杆转动，蜗杆则与蜗轮啮合，蜗轮则带动连接轴和螺杆转动，螺杆则与滑块螺纹连接，滑块则在底座上向左滑动，滑块则通过U型架带动输送机本体右侧向下运动，当输送机本体处于水平状态时，关闭减速电机，然后对输送机本体右侧进行检修，通过设置此设备，便于调节输送机本体右侧下降，提高了对输送机本体检修的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0018]图4是限位板和第一螺栓的连接结构示意图；
[0019]图5是U型架和滑块的连接结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底座；2、输送机本体；3、减速电机；4、动力轴；5、支撑杆；6、U型架；7、滑块；8、螺杆；9、第一固定板；10、连接轴；11、立板；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第一皮带轮；15、限位板；16、第一螺栓；17、压紧轮组件；18、第二皮带；19、第二皮带轮；20、安装板；21、第二固定板；22、转动板；23、半球凸块；24、第二螺栓；25、加强轴；26、万向轮；27、把套；28、垫片；29、推杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种便于检修养护的物品输送机，包括底座1、输送机本体2、减速电机3和调高装置，减速电机3通过安装机构安装在输送机本体2底端左侧，
输送机本体2左侧设置有动力轴4，减速电机3输出轴与动力轴4通过第一皮带传动，调高装置安装在底座1顶端，调高装置与输送机本体2连接，调高装置包括两组支撑杆5、U型架6、滑块7、螺杆8、两组第一固定板9、连接轴10、两组立板11、蜗轮12和蜗杆13，两组支撑杆5底端与底座1顶端左侧连接，两组支撑杆5顶端与输送机本体2底端左侧铰接，U型架6顶端与输送机本体2底端右侧前部和后部铰接，U型架6底端与滑块7顶端铰接，滑块7底端与底座1顶端滑动连接，两组第一固定板9分别安装在底座1顶端左侧和右侧，螺杆8右端与右侧第一固定板9轴承连接，滑块7上连通设置有螺纹孔，螺杆8与滑块7螺纹孔螺纹连接，螺杆8左端与连接轴10右端连接，连接轴10与左侧第一固定板9转动连接，两组立板11对称安装在底座1顶端左侧，蜗轮12安装在连接轴10左端，蜗轮12与蜗杆13相啮合，蜗杆13前端和后端均设置有安装轴，蜗杆13后端安装轴与后侧立板11轴承连接，蜗杆13前端安装轴与前侧立板11转动连接，蜗杆13前端安装轴设置有动力机构，动力机构与减速电机3输出轴连接；
[0023]将物品放置在输送机本体2上，通过打开减速电机3，减速电机3输出轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修养护的物品输送机，包括底座(1)、输送机本体(2)、减速电机(3)和调高装置，减速电机(3)通过安装机构安装在输送机本体(2)底端左侧，输送机本体(2)左侧设置有动力轴(4)，减速电机(3)输出轴与动力轴(4)通过第一皮带传动，调高装置安装在底座(1)顶端，调高装置与输送机本体(2)连接，其特征在于，调高装置包括两组支撑杆(5)、U型架(6)、滑块(7)、螺杆(8)、两组第一固定板(9)、连接轴(10)、两组立板(11)、蜗轮(12)和蜗杆(13)，两组支撑杆(5)底端与底座(1)顶端左侧连接，两组支撑杆(5)顶端与输送机本体(2)底端左侧铰接，U型架(6)顶端与输送机本体(2)底端右侧前部和后部铰接，U型架(6)底端与滑块(7)顶端铰接，滑块(7)底端与底座(1)顶端滑动连接，两组第一固定板(9)分别安装在底座(1)顶端左侧和右侧，螺杆(8)右端与右侧第一固定板(9)轴承连接，滑块(7)上连通设置有螺纹孔，螺杆(8)与滑块(7)螺纹孔螺纹连接，螺杆(8)左端与连接轴(10)右端连接，连接轴(10)与左侧第一固定板(9)转动连接，两组立板(11)对称安装在底座(1)顶端左侧，蜗轮(12)安装在连接轴(10)左端，蜗轮(12)与蜗杆(13)相啮合，蜗杆(13)前端和后端均设置有安装轴，蜗杆(13)后端安装轴与后侧立板(11)轴承连接，蜗杆(13)前端安装轴与前侧立板(11)转动连接，蜗杆(13)前端安装轴设置有动力机构，动力机构与减速电机(3)输出轴连接。2.如权利要求1所述的一种便于检修养护的物品输送机，其特征在于，动力机构包括第一皮带轮(14)、限位板(15)、第一螺栓(16)、压紧轮组件(17)、第二皮带(18)和第二皮带轮(19)，第一皮带轮(14)与蜗杆(13)前端安装轴轴承连接，限位板(15)安装在蜗杆(13)前端安装轴前端，限位板(15)右部设置有螺纹孔，第一皮带轮(14)前端右侧设置有插孔，第一螺栓(16)与限位板(15)螺纹连接，第一螺栓(16)与第一皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加国，
申请(专利权)人：曼肯自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：