带把手瓶体的初始模制品和带把手瓶体的成形方法技术

用中空模制方法模制出在后部设置着把手的筒壁的上端通过肩部连续地设置着口部、并被形成最终形状的上筒部的下端下垂地连续设置有底筒状的下筒部坯料的初始模制品，通过只把这个初始模制品的下筒部坯料双轴延伸吹制成型地模制成瓶体，实际上能得到具有与双轴延伸吹制的模制品大致同等强度的带把手的大型瓶体。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成树脂制成的带把手瓶体的初始模制品的结构和一种用初始模制品制作带把手瓶体的成形方法。合成树脂制的带把手的瓶体有预先把由其他途径成形的把手固定地安装在瓶体上的、和在瓶体成形时，在瓶体简部的特定部位成一体地形成把手的。而作为容纳液体的合成树脂制成的瓶体成形材料，从耐容器内存物的性质、模制的瓶体的机械强度以及卫生等方面考虑，最好采用聚对苯二甲酸乙二酯树脂（以下简称为PET）等的结晶性合成树脂。用PET成形瓶体时，为了有效地发挥PET的优良特性，最好用双轴延伸吹制成形方式模制瓶体，由双轴延伸吹制成形模制能充分提高其机械强度。用PET制造的带把手的瓶体有如在日本专利特开昭58-99350号公报所公开的结构以及在实公平2-39926号公报所公开的结构。特开昭58-99350号公报所公开的是用别的途径成形把手部分、同时在与瓶体的接合部位的周边处形成由突起、凹陷及孔组成的连接部分，在吹制成形瓶的本体时，利用这本体壁的膨胀变形、即利用延伸变形，将膨胀了的一部分本体壁连接到预先固定在金属模里的把手的连接部分上，从而将把手固定安装到瓶体上。实-->公平2-39926号公报公开的是在瓶体筒部后边左右部分形成成对的凹部，再由这对凹部在筒部后边形成有把手功能的部分。然而，在上述的现有技术中，将预先成形的把手在瓶体的延伸变形时固定连接到瓶本体上的，在瓶体与把手之间未必一定形成充分牢固的固定连接，会出现瓶本体与把手的安装强度不够的问题，在为了使把手和瓶本体充分牢固地固定连接而增大瓶体成形的吹制压力时，在瓶体与把手的接合部分又会出现断裂或者在瓶体筒部发生成形不正等问题。另外，在双轴延伸吹制成形瓶本体上连接固定由其他途径成形的把手的，由于瓶本体的双轴延伸吹制成形是插入式成形，因而就使瓶体成形用的金属模装置结构复杂，并且还会有使用及模制操作较麻烦等问题。通过形成左右一对凹部而在瓶体筒部后边形成有把手功能的部分的方案，由于能够在瓶体上成一体地形成具有把手功能的部分，因而具有模制容易的优点，但形成的有把手功能的部分的“把手”功能不充分，使用时容易出现不稳定的问题。特别是在1.5升以上的大型瓶体的情况下，由左右一对凹部形成的有把手功能部分不能充分发挥其“把手”的功能，因而会出现适用范围窄的问题。在通常的中空模制瓶体中，有用从左右向前移动并碰上的一对“板牙”模具将吹制成形中的瓶体筒部的一部分咬住，由成形材料本身的熔接力使这咬住部分紧密牢固地熔接，成一体地形成把手的方法。但在双轴延伸吹制成形的瓶体中采用这种方法，由于双轴延伸吹制成形时要求材料具有的物性条件与中空模制时要求材料具有的物性条件不同，在双轴延伸吹制成形中不能用材料-->本身的熔接力使“板牙”模具咬住的部分紧密牢固地熔接，因而就不能采用上述的方法。本专利技术是为了克服上述的现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种简单易得的、优质的、将把手成一体地设置的双轴延伸吹制成形的瓶体。这种瓶体是针对合成树脂制成的大型瓶体筒部下半部分要有高的机械强度这一点，将把手成一体地设置在由双轴延伸吹制成形的有很高机械强度的筒部下半部分的瓶体上的。本专利技术的目的是通过下述的方案加以实现的。一种带把手的瓶体的初始模制品，它具有在其上端通过做成锥台筒状的肩部，成一体的装设着瓶口部，在大致做成筒状的筒壁的后部，成一体地设置着呈上下架设状的把手，并被形成最终形状的上筒部；在这上筒部的下端下垂地连续设置着的带有大致呈半球壳体状底壁部分的厚壁筒状的下筒部坯料。本专利技术的初始模制品最好把它下筒部坯料做成向上方扩径的有底锥台筒状的；也可做成随着靠近下筒部坯料的下端部，有逐渐使壁厚增大的厚壁分布着。用这种初始模制品模制带把手的瓶体的方法是：用中空模制方法模制出初始模制品，这种初始模制品是在后部成一体地设置着把手、在模制成最终形状的上筒部的下端、下垂地连续设置着厚壁的有底筒状的下筒部坯料的；在能把这种初始模制的上筒部保持不变形的状态下，只把初始模制品的下筒部坯料双轴延伸吹制模塑成有底筒状的下筒部，这个下筒部是下端部成一体地设置着形成支脚的底部的。-->被双轴延伸吹制模制成瓶体的初始模制品由将把手成一体地设置在后部的筒壁、肩部和口部组成的上筒部和在这个上筒部下端下垂地连续设置的下筒部构成，由于只把上筒部模制成最终的形状，因而在初始模制品被双轴延伸吹制成形为瓶体时，把下筒部坯料双轴延伸吹制成形为下筒部就可模制成瓶体。由于这种初始模制品是做成不完全的瓶状，因而在模制手段中，中空模制是有效的，通过用中空模制手段模制出初始模制品，能和通常的吹制模制品一样地、合适和良好地在筒部的后部成一体地形成把手。在把初始模制品双轴延伸吹制成形为瓶体时，被双轴延伸成形的下筒部坯料与已经模制成形为最终形状的上筒部相比，只使壁厚成为与上筒部的延伸量相当的程度，因此，在把初始模制品双轴延伸吹制成形为瓶体时，不会出现使被成形的瓶体下筒部的壁厚不足的情况。若把初始模制品的下筒部坯料做成随着向下筒部坯料的下端部靠近，有使壁厚逐渐增大的厚壁分布着，则在把下筒部坯料双轴延伸吹制成形为下筒部的初期，使延伸变形集中在容易发生延伸量不足的下筒部坯料的上端部，因而防止在下筒部坯料的上端部发生延伸量不足，同时，使承受较大延伸量的下端部壁厚充分大，这样，即使经过较大延伸变形，延伸成形为带有支脚的底部，在这底部上也不会产生极薄的部分。只把初始模制品的下筒部坯料进行双轴延伸吹制成形模制成的瓶体，只有它的下筒部成为受到充分双轴延伸的部分，上筒部只受到径向的延伸，成为不充分延伸部分，因此在瓶体的上筒部-->与下筒部之间，受到的延伸量有较大的差异，与下筒部相比，上筒部的强度就较差。但是，作为液体容器用的瓶体，从装液体的状况和使用情况来看，对强度有所要求的主要是在下筒部，在大多数情况下，对上筒部设有较大强度的要求，一般只要求有能够保持其自己形状那种程度的强度就可以了，因而，即使只用中空模制形成上筒部，也能充分满足对上筒部的强度要求。图1是表示本专利技术的初始模制品的一个实施例，是将下半部分纵向剖断的整体侧视图；图2是表示本专利技术的一个成形工序的、即把初始模制品的上筒部固定工序的一个实施例的纵向剖视图；图3是图2所示的实施例的横向剖视图；图4是表示本专利技术的一个双轴延伸吹制工序的实施例，是表示吹制用的金属模与底部金属模的组装状态的整体纵向剖视图；图5是表示图4所示的双轴延伸吹制成形工序中的吹制用的金属模与底部金属模组装后的状态的整体纵向剖视图；图6是表示由图1所示的初始模制品通过双轴延伸吹制成形的瓶体的一个实施例的整体侧视图。下面，参照着附图对本专利技术的一个实施例进行说明。图1是本专利技术的初始模制品1的下半部分纵向剖断的整体侧视图。这个初始模制品1是这样构成的：由中空模制将其整体成一体地成形、在其后部成一体地呈上下架设状地设置着把手4、在上方直径缩小的园筒状筒壁3的上端通过具有较大倾斜角度的园锥-->筒壁的锥台状肩部7直立连续地设置着短园筒状瓶口8的上筒部2的下端，下垂地设置着具有半球状向下方突出的底部、向下方直径缩小，同时随着向下端部靠近有使壁的厚度逐渐增大的下筒部坯料部分9。这样，由于初始模制品1是中空模制品，因此在筒壁3后部的把手是容易成一体地形成的，与通常的带有合成树脂制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带把手的瓶体的初始模制品，其特征在于在它的上端通过做成锥台筒状的肩部（７）成一体地装设着口部（８）、在大致做成筒状的筒壁（３）的后部、成一体地设置着呈上下架设状的把手（４）、并在被形成最终形状的上筒部（２）的下端，下垂地连续设置着带有大致呈半球壳体状底壁部分的厚壁筒状的下筒部坯料（９）。

【技术特征摘要】
1、一种带把手的瓶体的初始模制品，其特征在于在它的上端通过做成锥台筒状的肩部(7)成一体地装设着口部(8)、在大致做成筒状的筒壁(3)的后部、成一体地设置着呈上下架设状的把手(4)、并在被形成最终形状的上筒部(2)的下端，下垂地连续设置着带有大致呈半球壳体状底壁部分的厚壁筒状的下筒部坯料(9)。2、如权利要求1所述的带把手的瓶体的初始模制品，其特征在于把它的下筒部坯料做成向上方扩经的有底锥台筒状的。3、如权利要求1或2所述的带把手的瓶体的初始模制品，其特征在于把它...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿久津正男，太田显穗，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]