【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是轮胎制造，具体地说是在滚筒上组装轮胎。在该领域中，主要知道的有称作“成形筒”的滚筒，即这类成形筒所含的设备可以使滚筒上的轮胎轮缘凹口靠近在一起，以便使所述滚筒上所制成的轮胎坯件全部或部分作径向膨胀，所述滚筒与所述设备组合在一起使用。在这种滚筒上制作轮胎的第一种情况中，按照所述轮胎的结构要求，在将许多半成品绕在所述滚筒外表面上的同时制成基本为圆柱形的胎体套管，半成品含有未硫化的橡胶基混合物，或者含有被涂上未硫化橡胶基混合物的加强件，例如绳或缆，这些混合物通常被成组制作。在套管上把轮胎轮缘拉杆定好位置以后，并且在将成形滚筒上的胎缘凹口进行比较以后，使套管径向位于拉杆下面的那些部位作径向膨胀，直至拉杆下面的那些部位锁住为止。然后使轮缘凹口之间的套管部位作径向变形，从而得到环形形状，同时轴向靠近所述凹口。套管在拉杆下面的固定力应足够大，以便防止所述套管在该操作期间作相对于拉杆的移动。例如至少通过对橡胶膜进行充气来得到这种形变，橡胶膜覆盖在制造滚筒上，而该滚筒位于轴向最里的轮缘凹口之间，该橡胶膜还可以把含有橡胶的产品在放气时置于橡胶膜基本为圆柱形的外表面上...
【技术保护点】
一种制造具有加强轮缘的轮胎的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：－用一个成形制造滚筒，该滚筒的每一端至少有一个翻卷薄膜，薄膜轴向延伸到承装轮胎轮缘的凹口之外；－在所述滚筒上设置或做一个基本为圆柱形的套管；该套管构成含有轮缘加强件的坯料胎体；－在使各轮缘凹口靠近时使套管在各轮缘凹口之间的部位作径向膨胀，从而使所述套管部位基本呈环状；－在翻卷薄膜轴向内边缘和固定设备之间的翻卷薄膜的至少一个径向外壁上确定一个有效面积，所述轴向内边缘与轮缘凹口高度相同，所述固定设备至少沿着半径可变固定圆紧贴在所述薄膜上，所述固定圆与滚筒同心，从而在薄膜上形成一个临时支撑，该支撑将该薄膜沿着子午方...
【技术特征摘要】
FR 1993-8-4 93/096971、一种制造具有加强轮缘的轮胎的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：-用一个成形制造滚筒，该滚筒的每一端至少有一个翻卷薄膜，薄膜轴向延伸到承装轮胎轮缘的凹口之外；-在所述滚筒上设置或做一个基本为圆柱形的套管；该套管构成含有轮缘加强件的坯料胎体；-在使各轮缘凹口靠近时使套管在各轮缘凹口之间的部位作径向膨胀，从而使所述套管部位基本呈环状；-在翻卷薄膜轴向内边缘和固定设备之间的翻卷薄膜的至少一个径向外壁上确定一个有效面积，所述轴向内边缘与轮缘凹口高度相同，所述固定设备至少沿着半径可变固定圆紧贴在所述薄膜上，所述固定圆与滚筒同心，从而在薄膜上形成一个临时支撑，该支撑将该薄膜沿着子午方向固定在所述薄膜的预定位置上；-对滚边薄膜进行充气，并对固定设备施加任一轴向和径向的组合运动，以便在固定设备上薄膜的临时支撑面和所述薄膜的内边缘之间连续不断地控制所述有效面积的变形情况，薄膜在固定设备上的临时支撑面沿着子午方向相对于该薄膜来讲是固定不动的，从而对于所述固定圆在沿其有效路径上的所有轴向位置来讲，所述有效面积形成一个罩，该罩径向突起的高度比固定圆的高度高。2、根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述薄膜与轮缘凹口轴向内部的套管部分之间的切点在固定设备径向和轴向组合移动作用下径向朝外移动时，每个轮缘凹口轴向外部的薄膜子午平面的曲率半径恒定地减小。3、根据权利要求2的方法，其特征在于：当进行绝大部分的翻卷操作时，待翻卷产品轴向最外的端部位于一个圆上，该圆的半径小于薄膜径向最外边的点的轴距。4、根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于：翻卷套管在轮缘凹口轴向外面的部位，并可使该部位紧贴在轮缘凹口之间的轴向套管部位上，从而形成各轮缘。5、根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于：翻卷套管在轮缘的凹口轴向外面的部位，并可使该部位紧贴在轮缘凹口之间的轴向套管的合适部位上，直至轮缘凹口之间的套管部位的径向最外处。6、根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于：在对翻卷薄膜放完气使所述薄膜的有效面积呈大体圆柱形后，可以先在所述薄膜外表面上设置新组件，然后用相同的方法使这些新组件重新翻卷。7、根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于：被翻卷的产品是由各种轮胎侧橡胶混合物组成的。8、制造轮胎的机器，它有两个圆柱形的半截滚筒，这两个半截滚筒同心，它们彼此间可作轴向移动，它们每一个离轴向最远的端部均至少被一环形薄膜（2）覆盖，所述环形薄膜在零压时形成大体呈圆柱形的外表面，在该外表面上设置有各种轮胎组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔莱蒙，
申请(专利权)人：设施总公司米氏兰米氏兰公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。