发动机油气分离机构制造技术

技术编号:9751343 阅读:116 留言:0更新日期:2014-03-09 11:05
本实用新型专利技术公开了一种发动机油气分离机构,包括冷凝器,冷凝器两侧设有夹座,另外两侧设有夹板,共同固定冷凝器。此外,除油管接头布置在下面,冷凝油可及时排走,保证呼吸通道始终畅通,呼吸器能长期稳定地工作。还考虑了在导风罩上安装方便,合理利用了飞轮风扇产生的一部分风量,冷凝效果更好。本实用新型专利技术能使曲轴箱内的气压稳定,消除喷溅,降低机油温度,保证润滑要求,而且能回收机油再循环利用,节约了能源,改善了环境,是一种低碳节能的环保产品。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
发动机油气分罔机构
本技术涉及发动机设备领域,具体涉及一种发动机油气分离机构
技术介绍
现有技术中的单缸柴油机呼吸器的工作温度较高,且与外界空间直接相连,油、气不能分离,造成环境污染,而且机油浪费严重,而双缸柴油机使用的呼吸器虽有油气分离功能,但效果不佳,因此均不能满足节能环保的要求。
技术实现思路
专利技术目的:本技术为了解决现有技术的不足,提供了一种可以将油气分离,保护周围环境,降低机油温度,保证润滑要求,节省机油,并能满足节能环保要求的发动机油气分离机构。技术方案:为了实现上述专利技术目的,本技术采用的技术方案为:一种发动机油气分离机构,包括冷凝器,冷凝器两侧设有夹座,另外两侧设有夹板,共同固定冷凝器,冷凝器的一侧设有出口和进口。作为优选,冷凝器由冷凝管和散热片组成,冷凝管互相平行,并列设置于夹座之间,散热片套在冷凝管上。作为优选,所述的出口和进口之间通过隔板隔开。作为优选,所述的冷凝器下方还设有除油管。除油管布置在下方,冷凝油可及时排走,保证呼吸通道始终畅通,呼吸器能长期稳定地工作,而且在导风罩上安装方便。作为优选,所述的冷凝管为2mmX26mm的扁管,材料均为2A12的铝材。作为优选,冷凝器外形尺寸为167mmX102mmX36mm。这样的尺寸使得冷凝器结构小,方便安装。有益效果:与现有的技术相比,使用发动机油气分离机构后,能使曲轴箱内的气压稳定,消除喷溅,而且能回收机油再循环利用,节约了能源,改善了环境。更可贵的是,分离后的气体,含有挥发温度不高的油雾,进入柴油机空滤器再燃烧,进一步净化了环境。故这是一种低碳节能的环保产品,对双缸发动机可取消原二级呼吸器,且本技术结构简单,便于生产及装配。【附图说明】附图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细阐述。一种发动机油气分离机构,包括冷凝器,冷凝器两侧设有夹座1,另外两侧设有夹板2,共同固定冷凝器,冷凝器的一侧设有出口 5和进口 6,冷凝器由冷凝管3和散热片4组成,冷凝管3互相平行,并列设置于夹座I之间,散热片4套在冷凝管3上,出口 5和进口 6之间通过隔板7隔开,冷凝器下方还设有除油管8,冷凝管3为2mmX 26mm的扁管,材料均为2A12的铝材,热导率高,散热效果好。此外,除油管接头布置在下面,冷凝油可及时排走,保证呼吸通道始终畅通,呼吸器能长期稳定地工作,冷凝器外形尺寸为167mmX 102mmX 36mm。工作原理:油气混合物进入冷凝器之后,加以冷却,油冷凝变成液体从除油管排出,热量通过散热片散出,对油及气进行冷却,让设备得到安全防护,避免过热影响工作。分离后的气体,含有挥发温度不高的油雾,通过柴油机空滤器进入柴油机再燃烧,进一步净化了环境。本技术不仅能够满足油、气分离,而且结构紧凑,方便安装,安装后合理利用了飞轮风扇产生的一部分风量,冷凝效果更好。使用该冷凝器后,能使曲轴箱内的气压稳定,消除喷溅,降低机油温度,保证润滑要求,而且能回收机油再循环利用,节约了能源,改善了环境,是一种低碳节能的环保产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机油气分离机构,其特征在于:包括冷凝器,冷凝器两侧设有夹座(1),另外两侧设有夹板(2),共同固定冷凝器,冷凝器的一侧设有出口(5)和进口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种发动机油气分离机构,其特征在于:包括冷凝器,冷凝器两侧设有夹座(1),另外两侧设有夹板(2),共同固定冷凝器,冷凝器的一侧设有出口(5)和进口(6)。2.如权利要求1所述的发动机油气分离机构,其特征在于:冷凝器由冷凝管(3)和散热片(4)组成,冷凝管(3)互相平行,并列设置于夹座(I)之间,散热片(4)套在冷凝管(3)上。3.如权利要求1或2所述的发动机油气分离机构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪里荣冯建立曹书余
申请(专利权)人:江苏普盛动力股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1