本发明专利技术涉及一种空心抽油泵，包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述内管与所述外管之间形成环状间隙，所述内管包括由下至上依次同轴设置的集气管、小径柱塞和空心拉杆，所述空心拉杆上端同轴设置有空心抽油杆，所述空心抽油杆内的通孔与所述内管的通孔连通形成空心通道，环状间隙内由上至下间隔设置有游动阀和单向导通装置，所述单向导通装置沿所述内管由下至上的方向导通。在抽油泵工作时，空心抽油杆带动内管进行上下往复运动，通过游动阀和单向导通装置的配合将井内的水排出井外，同时，由于是采用了空心抽油杆，所以通过空心抽油杆和内管的配合可以直接将井内的气体抽出，提高了产气速度，也提高了产气效率。
【技术实现步骤摘要】
一种空心抽油泵
本专利技术涉及一种采气设备，具体涉及一种空心抽油泵。
技术介绍
目前，针对含水气井开采通常是采用机抽排液采气的工艺，该工艺是利用抽油机将电动机的转动能转换成抽油机驴头上下往复运动的能量，通过抽油杆使泵柱塞做上下运动，泵出的液体通过油管排出，气体从套管采出，该工艺中，采用的设备简单，安装使用维护技术易于掌握，一次投资费用不高。这种机抽排液采气的工艺一般是常规抽油泵与气锚配套使用，将气液混合体一起抽出气井，由于常规的抽油泵没有设置防气装置，在工作时受气体影响严重，导致泵效低；所以市场上出现了防气抽油泵，在采用防气抽油泵与气锚配套使用时，虽然泵效较常规抽油泵要高，但是现有的防气抽油泵由于没有直通泵下端的中心通道，所以不能与目前被广泛使用的空心抽油杆配套使用，进而使得在液体排出完后，气井内的气体依然需要通过油管与套管的环形空间产出，导致产气速度慢，产气效率低等不足。所以，目前亟需一种能够适用于空心抽油杆，并且能够实现利用空心抽油杆产气的抽油泵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有抽油泵存在的不能与空心抽油杆配合使用，进而导致产气速度慢，产气效率低的不足，提供一种能够适用于空心抽油杆，并且能够实现利用空心抽油杆产气的抽油泵。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种空心抽油泵，包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述内管与所述外管之间形成环状间隙，所述内管包括由下至上依次同轴设置的集气管、小径柱塞和空心拉杆，所述空心拉杆上端同轴设置有空心抽油杆，所述空心抽油杆内的通孔与所述内管的通孔连通形成空心通道，环状间隙内由上至下间隔设置有游动阀和单向导通装置，所述单向导通装置沿所述内管由下至上的方向导通。在抽油泵工作时，空心抽油杆带动内管进行上下往复运动，通过游动阀和单向导通装置的配合将井内的水排出井外，同时，由于能够适用于空心抽油杆，当气井内的液体排出完后，通过空心抽油杆和内管的配合可以将气井内的气体直接排出，提高了产气速度，也提高了产气效率。作为本专利技术的优选方案，所述外管上下两端分别设置有上接箍和下接箍，所述上接箍上端连接油管，所述下接箍内部设置有环状隔板，所述环状隔板的内壁与所述集气管外壁间隙配合，所述环状隔板上设置有若干通孔，所述集气管外套设有气液分离装置，所述气液分离装置设置在所述下接箍的环状隔板上，所述集气管上设置有若干通孔。在抽油泵工作时，气液分离装置将气井内气液混合体中的气体和液体分离，使液体在环状间隙内，而气体通过集气管上的通孔进入到集气管内，在气液分离后，首先是提高了气体的排出速度；其次，由于气体被分离出液体，液体在经游动阀和单向导通装置排出井外时，液体的排出速 度提高，进而使得抽油泵的泵效得到提高。作为本专利技术的优选方案，所述气液分离装置包括旋流套管和呈螺旋状布置在所述 旋流套管外壁上的螺旋叶片，所述旋流套管套设在所述集气管上，与所述集气管间隙配合， 所述旋流套管的下端设置在所述下接箍内部的所述环状隔板上，所述旋流套管侧壁上设置 有若干通孔，所述螺旋叶片的外缘与所述外管的内壁间隙配合。通过螺旋叶片将集气管与 外管之间的环状间隙分割成螺旋流道，在抽油泵工作时，气液混合体通过下接箍内的环状 隔板上的通孔进入到螺旋流道内，在往上流动的过程中，由于离心力的作用，气体与液体开 始分离，液体部分向外侧移动，气体部分则通过旋流套管上的通孔和集气管上的通孔进入 到集气管内，从而实现了气液分离。作为本专利技术的优选方案，所述游动阀包括游动阀球和与所述游动阀球相配合的游 动阀座，所述游动阀球的上下两端分别与所述空心拉杆的下端和所述小径柱塞的上端连 接，所述空心拉杆上端设置有空心杆接箍，所述空心杆接箍的上端与所述空心抽油杆连接， 所述空心拉杆的上端端部被所述空心杆接箍下端端部包覆在内，所述空心拉杆对应的所述 外管内壁滑动设置有大径柱塞，所述大径柱塞内壁与所述空心拉杆外壁隔开，所述游动阀 座设置在所述大径柱塞的下端，所述大径柱塞的上端设置有出油接头，所述出油接头上端 朝所述空心拉杆的外壁延伸，并与所述空心拉杆的外壁相配合，所述出油接头朝所述空心 拉杆外壁延伸的部分上间隔设置有若干通孔，所述出油接头上端端部至所述游动阀座下端 端部之间的距离小于所述空心杆接箍下端端部至所述游动阀球上端端部之间的距离。在抽 油泵工作时，空心抽油杆带动内管进行上下往复运动，经气液分离装置的水通过单向导通 装置进入到外管与内管之间的环状间隙内，由于出油接头上端端部至游动阀座下端端部之 间的距离小于空心杆接箍下端端部至游动阀球上端端部之间的距离，所以，当空心拉杆向 下运动时，空心杆接箍下端抵住出油接头的上端，出油接头随空心拉杆向下移动时，游动阀 球与游动阀座之间不接触，使经过单向导通装置的水能够继续经游动阀后进入到空心抽油 杆与油管之间的间隙内，而空心抽油杆与油管之间的间隙直接与地面的井口相接通，当空 心抽油杆向上移动时，游动阀球与游动阀座相配合，游动阀球封闭游动阀座的同时也推动 大径柱塞向上移动，空心抽油杆与油管之间的间隙内的水被向上推起，位于地面井口附近 的水被推出到井口外排出，与此同时，游动阀下方再次被水充满，当空心抽油杆再次往下运 动时，游动阀下方的水经游动阀进入到空心抽油杆与油管之间的间隙内，以此往复运动，经 气液分离装置后的水被逐步排出到井外。作为本专利技术的优选方案，所述游动阀球的上端端部凸起呈环状弧面，所述游动阀 座下端端部与所述游动阀球的环状弧面相配合。将游动阀球与游动阀座的配合面设置为环 状弧面，使得游动阀球与游动阀座之间配合严密，提高排水效率。作为本专利技术的优选方案，所述单向导通装置包括固定阀罩、固定阀座、下接头和固 定阀球，所述外管包括上外管和下外管，所述固定阀罩的上端与所述上外管的下端连接，所 述固定阀罩下端套设在所述下接头上端部分的外部，所述下接头的下端与所述下外管连 接，所述固定阀罩内设置有环状隔断，所述环状隔断的内壁与所述内管的外壁相配合，所述 环状隔断上间隔设置有若干通孔，所述下接头的上端端部设置有所述固定阀座，所述固定 阀座呈圆环状，所述固定阀球滑动设置在所述固定阀座对应的所述内管外壁上，所述固定阀球下端沿所述内管向下延伸穿过所述固定阀座，所述固定阀球的上端部分沿圆周方向形成环状凸起，所述固定阀球的环状凸起部分的外径大于所述固定阀座的内径，且小于所述固定阀罩的内径，所述固定阀球的环状凸起部分位于所述环状隔断与所述固定阀座之间，所述固定阀球的环状凸起部分竖直方向的高度小于所述环状隔断下端至所述固定阀座之间的距离。当空心抽油杆往上运动时，由于内管的摩擦，固定阀球脱离与固定阀座的配合，单向导通装置下方的水进入到上外管与小径柱塞之间的间隙内，而当空心抽油杆往下运动时，由于内管的摩擦，固定阀球与固定阀座相配合，固定阀球的上方和下方的被隔断，从而实现单向导通。作为本专利技术的优选方案，所述固定阀球的环状凸起的下端与所述固定阀座的上端相配合。使固定阀球的环状凸起能够与固定阀座之间配合严密。作为本专利技术的优选方案，所述固定阀座上端对应的所述固定阀罩内壁上设置有止口。使固定阀座能被稳固的设置在固定阀罩内。作为本专利技术的优选方案，所述环状隔断上的通孔下端与所述固定阀罩的内壁平滑过渡，所述固定阀球的环状凸起的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心抽油泵，包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述内管与所述外管之间形成环状间隙，其特征在于，所述内管包括由下至上依次同轴设置的集气管、小径柱塞和空心拉杆，所述空心拉杆上端同轴设置有空心抽油杆，所述空心抽油杆内的通孔与所述内管的通孔连通形成空心通道，环状间隙内由上至下间隔设置有游动阀和单向导通装置，所述单向导通装置沿所述内管由下至上的方向导通。
【技术特征摘要】
1.一种空心抽油泵，包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述内管与所述外管之间形成环状间隙，其特征在于，所述内管包括由下至上依次同轴设置的集气管、小径柱塞和空心拉杆,所述空心拉杆上端同轴设置有空心抽油杆,所述空心抽油杆内的通孔与所述内管的通孔连通形成空心通道，环状间隙内由上至下间隔设置有游动阀和单向导通装置，所述单向导通装置沿所述内管由下至上的方向导通。2.根据权利要求1所述的空心抽油泵，其特征在于，所述外管上下两端分别设置有上接箍和下接箍，所述上接箍上端连接油管，所述下接箍内部设置有环状隔板，所述环状隔板的内壁与所述集气管外壁间隙配合，所述环状隔板上设置有若干通孔，所述集气管外套设有气液分离装置，所述气液分离装置设置在所述下接箍的环状隔板上，所述集气管上设置有若干通孔。3.根据权利要求2所述的空心抽油泵，其特征在于，所述气液分离装置包括旋流套管和呈螺旋状布置在所述旋流套管外壁上的螺旋叶片，所述旋流套管套设在所述集气管上，与所述集气管间隙配合，所述旋流套管的下端设置在所述下接箍内部的所述环状隔板上，所述旋流套管侧壁上设置有若干通孔，所述螺旋叶片的外缘与所述外管的内壁间隙配合。4.根据权利要求1所述的空心抽油泵，其特征在于，所述游动阀包括游动阀球和与所述游动阀球相配合的游动阀座，所述游动阀球的上下两端分别与所述空心拉杆的下端和所述小径柱塞的上端连接，所述空心拉杆上端设置有空心杆接箍，所述空心杆接箍的上端与所述空心抽油杆连接，所述空心拉杆的上端端部被所述空心杆接箍下端端部包覆在内，所述空心拉杆对应的所述外管内壁滑动设置有大径柱塞，所述大径柱塞内壁与所述空心拉杆外壁隔开，所述游动阀座设置在所述大径柱塞的下端，所述大径柱塞的上端设置有出油接头，所述出油接头上端朝所述空心拉杆的外壁延伸，并与所述空心拉杆的外壁相配合，所述出油...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，
申请(专利权)人：四川澳维采油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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