一种液压深井泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压深井泵，包括液压驱动缸，液压驱动缸与带有阀组的进排油管道系统相连；液压驱动缸由多个不同直径的缸筒连接而成，缸筒内设置有与缸筒配套的相互连接的不同直径的活塞，较大直径缸筒上开有第一驱动液进排口及第二驱动液进排口，为驱动液提供输入和输出的通道；进排油管道系统设有进油孔及出油口；液压深井泵是通过液压驱动缸内活塞的上下运动，驱动进排油管道系统进行进油及排油。本实用新型专利技术的有益效果是采用微流量压力驱动采油工艺，从根本上摆脱了抽油杆和电缆的束缚，最大限度地减少能源消耗，提高油井的举升效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Hydraulic deep well pump

The utility model provides a hydraulic pump, including hydraulic cylinder, oil inlet and exhaust pipe system is connected with the hydraulic cylinder valve block; the hydraulic cylinder is connected by a plurality of different diameter cylinder and cylinder are arranged in the supporting cylinder and connected with different diameter piston, larger the diameter of the cylinder is provided with a first driving liquid inlet and exhaust port and the two drive fluid into the discharge port, provide input and output channel for driving liquid; into the oil pipe system is provided with an oil inlet hole and an oil outlet; hydraulic deep well pump is driven by hydraulic pressure cylinder piston movement up and down, driving into the oil discharge pipe the oil inlet and oil drainage system. The beneficial effect of the utility model is that the oil production process is driven by micro flow pressure, and the restraint of the sucker rod and the cable is fundamentally eliminated, the energy consumption is reduced to the maximum, and the lifting efficiency of the oil well is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种液压深井泵
本石油开采
，尤其是涉及一种新型机械采油液压深井泵。
技术介绍
现有的机械采油主要是以抽油机、螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵为主。抽油机采油存在着负荷大、耗电多、杆管偏磨、效率低、运行周期短等问题。螺杆泵采油存在着最大问题是寿命短、扬程低、耗电多、杆管偏磨等问题。电潜泵的最大问题是成本高、耗电多、周期短等问题。水力泵存在故障较高、耗电多、寿命短、管理困难等问题。整体呈现采油成本高、故障多、管理水平低、能耗大等现状，这些都是急待解决的。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种实现高效、节能方式采油的一种新型机械采油液压深井泵。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种液压深井泵，其特征在于:包括液压驱动缸，所述液压驱动缸与带有阀组的进排液管道系统相连；所述液压驱动缸由多个不同直径的缸筒连接而成，所述缸筒内设置有与所述缸筒配套的相互连接的不同直径的活塞，所述较大直径缸筒上开有第一驱动液进排口及第二驱动液进排口，为驱动液提供输入和输出的通道；所述进排油管道系统设有进油孔及出油口 ；所述液压深井泵是通过所述液压驱动缸内活塞的上下运动，驱动进排液管道系统进行进油及排油。所述液压驱动缸由上小下大的两个不同直径缸筒、或上大下小的两个不同直径缸筒、或中间大上下两端小的三个不同直径缸筒、或中间小上下两端大的三个不同直径缸筒连接而成。所述液压驱动缸由上小下大的两个不同直径缸筒、或上大下小的两个不同直径缸筒连接而成时，所述直径较小的的缸筒为泵筒，直径较大的缸筒为驱动筒；所述相互连接的不同直径的活塞也为上小下大的两个不同直径活塞、或上大下小的两个不同直径活塞连接而成，所述小直径活塞与所述泵筒配合，所述大直径活塞与所述驱动筒配合；所述驱动筒上开有所述第一驱动液进排口及所述第二驱动液进排口，分别位于所述大直径活塞的上下两侧；所述泵筒的一端连接所述进排油管道系统，通过泵筒内活塞的运动，驱动进排油管道系统进行进油及排油。所述液压驱动缸由中间大上下两端小的三个不同直径缸筒连接而成时，所述中间大直径缸筒为驱动筒，所述下端小直径缸筒为第一泵筒，所述上端小直径缸筒为第二泵筒;所述相互连接的不同直径活塞也为中间大上下两端小的“十”字型连接活塞；所述中间大直径活塞与所述驱动筒配合，所述下端小直径活塞与所述第一泵筒配合，所述上端小直径活塞与所述第二泵筒配合；所述驱动筒的筒壁上开有所述第一驱动液进排口及所述第二驱动液进排口，分别位于所述大直径活塞的上、下两侧，所述第一泵筒和第二泵筒均与所述进排油管道系统相连；所述进排油管道系统包括第一单流阀组管道组和第二单流阀组管道组，所述第一泵筒与所述第一单流阀组管道组相连，所述第一单流阀组管道组设有第一进油口 ；所述第二泵筒与所述第二单流阀组管道组相连，所述第二单流阀组管道组设有第二进油口及出油口，所述第一单流阀组管道组与第二单流阀组管道组通过连接管相连。所述液压驱动缸由中间小上下两端大的三个不同直径缸筒连接而成时，所述中间小直径缸筒为驱动筒，所述下端大直径缸筒为第一泵筒，所述上端大直径缸筒为第二泵筒；所述相互连接的不同直径活塞也为中间小上下两端大的“工”字型连接活塞，所述中间小直径活塞与所述驱动筒配合，所述下端大直径活塞与所述第一泵筒配合，所述上端大直径活塞与所述第二泵筒配合；所述第一泵筒靠近所述第二泵筒的筒壁一侧设有所述第一驱动液进排口，所述第二泵筒靠近所述第一泵筒的筒壁一侧设有所述第二驱动液进排口 ；所述第一泵筒和第二泵筒的另一侧均与所述进排油管道系统相连；所述进排油管道系统包括第一单流阀组管道组和第二单流阀组管道组，所述第一泵筒与所述第一单流阀组管道组相连，所述第一单流阀组管道组设有第一进油口 ；所述第二泵筒与所述第二单流阀组管道组相连，所述第二单流阀组管道组设有第二进油口及出油口，所述第一单流阀组管道组与第二单流阀组管道组通过连接管相连。所述液压深井泵还包括有换向装置，设置在所述液压驱动缸与所述进排油管道系统之间，与所述液压驱动缸、进排油管道系统均相连，受所述液压驱动缸中活塞的行程控制，用于改变所述进排液管道系统中驱动液的流动方向。所述液压驱动缸是由多个不同直径的缸筒一体加工而成，或是螺纹连接而成，或是法兰连接或焊接而成的；所述相互连接的不同直径的活塞是一体加工成而的，或是固定连接而成，或是活动连接而成的。所述相互连接的不同直径的活塞与所述缸筒之间设置有缸套和密封件。所述第一驱动液进排口及第二驱动液进排口，开在所述较大直径缸筒的筒壁上或开在所述较大直径缸筒两端设置的连接部件上；所述第一驱动液进排口及第二驱动液进排口与通向地面的液压管相通。所述出油口设置在所述液压深井泵的一端，并设置有连接结构。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，由原先抽油机、螺杆泵、电潜泵、水力泵等采油工艺的大负荷、大流量、高电压驱动，改进为微流量压力驱动采油工艺，从根本上摆脱了抽油杆和电缆的束缚，最大限度地减少能源消耗，提高油井的举升效率，简化工艺，提高投入产出比，减轻工人劳动强度，能够有效地延长油井运行周期，降低生产损耗，降低采油成本，提高管理水平。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图图2是本技术实施例2的结构示意图图3是本技术实施例3的结构示意图图4是本技术实施例4的结构示意图【具体实施方式】实施例1如图1所示，本技术包括液压驱动缸，液压驱动缸与带有阀组的进排油管道系统相连；液压驱动缸内设有活塞15，该液压深井泵是通过液压驱动缸内活塞15的上下运动，驱动进排油管道系统进行进油及排油。液压驱动缸是由多个不同直径的缸筒是一体加工成的，或是螺纹连接而成，或是法兰连接或焊接而成的。相互连接的不同直径的活塞是一体加工成而的，或是固定连接而成，或是活动连接而成的。本实施例中液压驱动缸由中间大上下两端小的三个不同直径缸筒一体加工而成时，中间大直径缸筒为驱动筒16，下端小直径缸筒为第一泵筒14，上端小直径缸筒为第二泵筒5 ;液压驱动缸内相互连接的不同直径活塞15也为中间大上下两端小的“十”字型连接活塞15 ;中间大直径活塞与驱动筒16配合，下端小直径活塞与第一泵筒14配合，上端小直径活塞与第二泵筒5配合；活塞15与液压驱动缸之间设置有缸套和密封件。位于三个缸筒中间的驱动筒16的筒壁上开有第一驱动液进排口 6及第二驱动液进排口 7，分别位于大直径活塞的上、下两侧，第一泵筒14和第二第二泵筒5均与进排油管道系统相连；进排油管道系统包括第一单流阀组管道组和第二单流阀组管道组，第一泵筒14与第一单流阀组管道组相连，第一单流阀组管道组包括第一进油孔11、第一过油管道8、第一进油管道9、第一进液单流阀球12、第一出液单流阀球13和连接管18，第一泵筒14通过第一过油管道8与第一进油管道9相连，第一进油管道9通过第一进液单流阀球12与第一进油孔11相连，第一进油管道9又通过第一出液单流阀球13与连接管18相连，第二泵筒5与第二单流阀组管道组相连，所述第二单流阀组管道组包括第二进油孔4、出油口 2、第二过油管道17、第二进油管道19、第二出油管道20、第二进液单流阀球3、第二出液单流阀球21，第二泵筒5通过第二过油管道17与第二进油管道19相连，第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压深井泵，其特征在于：包括液压驱动缸，所述液压驱动缸与带有阀组的进排液管道系统相连；所述液压驱动缸由多个不同直径的缸筒连接而成，所述缸筒内设置有与所述缸筒配套的相互连接的不同直径的活塞，所述较大直径缸筒上开有第一驱动液进排口及第二驱动液进排口，为驱动液提供输入和输出的通道；所述进排油管道系统设有进油孔及出油口；所述液压深井泵是通过所述液压驱动缸内活塞的上下运动，驱动进排液管道系统进行进油及排油。

【技术特征摘要】
1.一种液压深井泵，其特征在于:包括液压驱动缸，所述液压驱动缸与带有阀组的进排液管道系统相连； 所述液压驱动缸由多个不同直径的缸筒连接而成，所述缸筒内设置有与所述缸筒配套的相互连接的不同直径的活塞，所述较大直径缸筒上开有第一驱动液进排口及第二驱动液进排口，为驱动液提供输入和输出的通道； 所述进排油管道系统设有进油 孔及出油口； 所述液压深井泵是通过所述液压驱动缸内活塞的上下运动，驱动进排液管道系统进行进油及排油。2.根据权利要求1所述的液压深井泵，其特征在于:所述液压驱动缸由上小下大的两个不同直径缸筒、或上大下小的两个不同直径缸筒、或中间大上下两端小的三个不同直径缸筒、或中间小上下两端大的三个不同直径缸筒构成。3.根据权利要求2所述的液压深井泵，其特征在于:所述液压驱动缸由上小下大的两个不同直径缸筒、或上大下小的两个不同直径缸筒连接而成时，所述直径较小的的缸筒为泵筒，直径较大的缸筒为驱动筒； 所述相互连接的不同直径的活塞也为上小下大的两个不同直径活塞、或上大下小的两个不同直径活塞连接而成，所述小直径活塞与所述泵筒配合，所述大直径活塞与所述驱动筒配合； 所述驱动筒筒壁上开有所述第一驱动液进排口及所述第二驱动液进排口，分别位于所述大直径活塞的上下两侧； 所述泵筒的一端连接所述进排油管道系统，通过泵筒内活塞的运动，驱动进排油管道系统进行进油及排油。4.根据权利要求2所述的液压深井泵，其特征在于:所述液压驱动缸由中间大上下两端小的三个不同直径缸筒连接而成时，所述中间大直径缸筒为驱动筒，所述下端小直径缸筒为第一泵筒，所述上端小直径缸筒为第二泵筒； 所述相互连接的不同直径活塞也为中间大上下两端小的“十”字型连接活塞；所述中间大直径活塞与所述驱动筒配合，所述下端小直径活塞与所述第一泵筒配合，所述上端小直径活塞与所述第二泵筒配合； 所述驱动筒的筒壁上开有所述第一驱动液进排口及所述第二驱动液进排口，分别位于所述大直径活塞的上、下两侧，所述第一泵筒和第二泵筒均与所述进排油管道系统相连； 所述进排油管道系统包括第一单流阀组管道组和第二单流阀组管道组，所述第一泵筒与所述第一单流阀组管道组相连，所述第一单流阀组管道组设有第一进油口 ；所述第二泵筒与所述第二单流阀组管道组相连，所述第二单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂江，古维均，李文洁，
申请(专利权)人：李桂江，
类型：实用新型
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