新型抽油泵脱接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型抽油泵脱接器，由上部和下部组成，上部有接头、锁爪，下部有芯杆、锁套、弹簧、接头、锁爪，在芯杆中部之缩径下部及位于锁套内的芯杆上设有挡环；芯杆之A凸肩的上方设有B凸肩；接头上设置了下锥面，该下锥面与凸肩的上锥面相配合，对芯杆构成轴向限位；接头内有B矩形牙；芯杆上端之外围有，A矩形牙与B矩形牙啮合成一体。该抽油泵脱接器结构简单，安全可靠，可承受大扭矩负荷和轴向负荷，很好地满足了螺杆泵和柱塞泵抽油井的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种油田采油井下使用的机械，具体地说是用于抽油杆与抽油栗在井下对接和分离的一种连接装置。
技术介绍
:油田使用的抽油栗，当柱塞直径小于油管内径时，柱塞是通过油管内孔下入井下栗中的；当抽油栗柱塞直径大于油管内径时，柱塞不能通过油管内径下入井中，而需要更换大直径油管，这样大大增加了采油成本，为此通常采用不更换油管情况下使用脱接器来解决这一问题，即，先将大尺寸栗柱塞下入井下栗内，再通过脱接器来实现抽油杆与抽油栗柱塞的连接和分离。有一种名称为《抽油杆旋转脱接器》，专利号为200520132537-X的脱接器技术，其主要由芯杆、弹簧、锁套、接头、锁爪、支承套组成，接头和锁爪通过螺纹连接，锁爪下端与锁套连接，芯杆上端由外传动花键插入接头内传动花键槽内与接头连接，锁套、弹簧、支承套由芯杆的下端依次套在芯杆上，然后将芯杆与下接头螺纹连接，支承套与下接头螺纹连接。该脱接器存在结构不尽合理、安全可靠性差的不足:因脱接器的芯杆与下接头采用螺纹连接，当在油田井下恶劣环境条件下长期运行时，容易引起螺纹连接的松动而脱扣，会造成下接头、支承套、弹簧、锁套都从芯杆上脱落而掉入井内，致使脱接器失效而发生事故，造成经济损失；另外，由于脱接器是在井下抽油栗和油管内使用，其结构和尺寸都受到空间大小的限制，就该专利传动花键这种结构而言，其承载面积比较小、强度较低，不能长期承受大负荷扭矩的作用。
技术实现思路
:本技术的目的，在于提供一种尺寸小、强度高、可传递大扭矩、安全可靠的新型抽油栗脱接器。本技术技术方案是:该抽油栗脱接器由上部和下部组成:上部有接头6、锁爪5，下部有芯杆1、锁套4、弹簧2，挡环3 ;接头6的上端与抽油杆螺纹连接，接头6与下方的锁爪5螺纹连接，锁爪5下部有均匀分布的分瓣，分瓣下端有内凸肩10，芯杆I的中上部有缩径11和A凸肩9，锁爪5的内凸肩10套在芯杆I之缩径11上，锁套4套在锁爪5下端分瓣的外径上；锁套4下端有弹簧2，弹簧2将锁套4压紧并通过锁套4锁紧锁爪5。该抽油栗脱接器的特征是:在芯杆I中部之缩径11下部且位于锁套4内的芯杆I上，设有挡环3，档环3通过其内螺纹与芯杆I的外螺纹固定成一体；芯杆I之A凸肩9的上方设有B凸肩8 ;接头6上设置了下锥面，接头6的下锥面与凸肩8的上锥面相配合，对芯杆I构成轴向上限位，芯杆I之A凸肩9的下锥面与锁爪5内凸肩10的上锥面相配合，对芯杆I构成轴向下限位；接头6内有B矩形牙7-2 ;芯杆I上端之外围有A矩形牙7-1，芯杆I的A矩形牙7-1插入接头6的B矩形牙7-2内，连成一体，两者嵌合承担扭转负荷。A矩形牙7-1和B矩形牙7-2，各为2个或多个。当进行连接时，脱接器上部随抽油杆下入井内，与提前下入栗内的脱接器下部对接，由于芯杆上端圆锥和锁爪内锥的导向作用芯杆进入锁爪的内孔中，在台肩8的作用下锁爪的分瓣张开，同时在台肩8的导向、扶正作用下，芯杆上端外矩形牙进入上接头内矩形牙内，当下行到台肩9时，锁爪再次张开外径变大，推动锁套压缩弹簧下行，当锁爪内台肩通过了台肩9后，锁爪分瓣收缩，恢复原状态，此后锁套在弹簧的推动下上行，套在锁爪分瓣上，此时芯杆上端外矩形牙已完全进入接头内，上部与下部连成一个整体。当进行脱开时(即进行修井作业时)，需要将脱接器的上部与下部分离脱开提出地面。操作时，从地面井口上提抽油杆带动脱接器和转子(柱塞)上行，当到达栗筒上端的释放接头位置时，由于锁套外径大于释放接头的内径，锁套被挡在释放接头的下方锥体上，继续上提，弹簧被压缩，锁爪和芯杆上移而离开锁套，锁爪张开，芯杆从锁爪和接头内矩形牙中脱离，脱接器上部随抽油杆提出地面。本技术由于采用了新型的嵌入式矩形牙，使得其结构简单，可承受大负荷、大扭矩、安全可靠，很好地满足了螺杆栗和柱塞栗抽油井的使用要求。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】:图1、是本技术实施例之抽油栗脱接器的结构示意图；图2、是本实施例之牙嵌式矩形牙的截面示意图。图中:1、芯杆；2、弹簧；3、档环；4、锁套；5、锁爪；6、接头；7_1、A矩形牙；7_2、B矩形牙；8、台肩；9、台肩；10、内台肩:11、缩径。【具体实施方式】:实施例一种新型抽油栗脱接器本实施例之抽油栗脱接器，如图1所述，由上部部件和下部部件两部分组成。上部部件:接头6的上端内孔有与抽油杆连接的螺纹，下端内孔有牙嵌式A矩形牙7-1，外径有螺纹与锁爪5的内螺纹相连接。下部部件:芯杆I下端有螺纹与栗转子(柱塞)相连接，弹簧2由芯杆I的上端圆锥处套装在芯杆I的下部，然后依次装入锁套4、档环3，档环3内螺与芯杆I中部的外螺纹相配合拧紧，挡住锁套4。如图2所示，芯杆I上端的A矩形牙7-1与接头6的牙嵌式B矩形牙7_2相嵌合后承受扭矩，给螺杆栗传递扭矩。锁套4上端之内孔直径尺寸与锁爪5下端分瓣之外径公称尺寸相同，间隙配合。芯杆I的中部有一缩径11，与锁爪5的内台肩10配合，卡在芯杆I的台肩9的下锥体位置，锁套4将锁爪5锁在芯杆I的中部缩径11上一一这样把脱接器上部与下部牵固的连接为一体，承担抽油栗工作时产生的轴向负荷。现场使用安装时，先将下部芯杆I与螺杆栗转子(或抽油栗柱塞)通过螺纹连接后放入螺杆栗(或抽油栗)栗筒内一同下入井中。下油管座好井口后，再将上部接头6与抽油杆连接下入井中，锁爪5下行到下部芯杆I的上端时在圆锥和凸肩8的导向作用下，芯杆I进入锁爪5的内孔并将锁爪5分瓣张开，继续下行芯杆I上端A矩形牙7-1进入接头6的B矩形牙7-2内相嵌合，此时芯杆I的台肩9进入锁爪5的内台肩10，锁爪5分瓣进一步张大，其外径大于锁套4上端的内径，锁爪5推动锁套4向下移动，当芯杆的台肩9通过锁爪的内台肩10后，锁爪的内台肩10正好进入芯杆的缩径11，在锁爪5分瓣的弹性力作用下恢复原来尺寸，在弹簧2的推动下锁套4上行，锁套4紧紧的套在锁爪5分瓣上，此时锁套4将锁爪5和芯杆I锁紧，脱接器能够承担螺杆栗(或抽油栗)工作时的轴向负荷，此时芯杆I上端的A矩形牙7-1全部进入接头6的B矩形牙7-2内，能够承担螺杆栗工作时的扭矩负荷。本实施例之脱接器，不但能满足螺杆栗采油的要求，同时还能够满足往复运动抽油栗采油的要求。【主权项】1.新型抽油栗脱接器，由上部和下部组成，上部有接头￠)、锁爪(5)，下部有芯杆(1)、锁套(4)、弹簧(2);接头￠)的上端与抽油杆螺纹连接，接头(6)与下方的锁爪(5)螺纹连接，锁爪(5)下部有均匀分布的分瓣，分瓣下端有内凸肩(10)，芯杆(I)的中上部有缩径(11)和A凸肩(9)，锁爪(5)的内凸肩(10)套在芯杆⑴之缩径(11)上，锁套⑷套在锁爪(5)下端分瓣的外径上；锁套(4)下端有弹簧(2)，弹簧(2)将锁套(4)压紧并通过锁套(4)锁紧锁爪(5); 其特征是:在芯杆(I)中部之缩径(11)下部且位于锁套(4)内的芯杆(I)上，设有挡环(3)，档环(3)通过其内螺纹与芯杆(I)的外螺纹固定成一体；芯杆(I)之A凸肩(9)的上方设有B凸肩(8);接头(6)上设置了下锥面，接头(6)的下锥面与凸肩(8)的上锥面相配合，对芯杆⑴构成轴向上限位，芯杆⑴之A凸肩(9)的下锥面与锁爪(5)内凸肩(10)的上锥面相配合，对芯杆⑴构成轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型抽油泵脱接器，由上部和下部组成，上部有接头(6)、锁爪(5)，下部有芯杆(1)、锁套(4)、弹簧(2)；接头(6)的上端与抽油杆螺纹连接，接头(6)与下方的锁爪(5)螺纹连接，锁爪(5)下部有均匀分布的分瓣，分瓣下端有内凸肩(10)，芯杆(1)的中上部有缩径(11)和A凸肩(9)，锁爪(5)的内凸肩(10)套在芯杆(1)之缩径(11)上，锁套(4)套在锁爪(5)下端分瓣的外径上；锁套(4)下端有弹簧(2)，弹簧(2)将锁套(4)压紧并通过锁套(4)锁紧锁爪(5)；其特征是：在芯杆(1)中部之缩径(11)下部且位于锁套(4)内的芯杆(1)上，设有挡环(3)，档环(3)通过其內螺纹与芯杆(1)的外螺纹固定成一体；芯杆(1)之A凸肩(9)的上方设有B凸肩(8)；接头(6)上设置了下锥面，接头(6)的下锥面与凸肩(8)的上锥面相配合，对芯杆(1)构成轴向上限位，芯杆(1)之A凸肩(9)的下锥面与锁爪(5)内凸肩(10)的上锥面相配合，对芯杆(1)构成轴向下限位；接头(6)内有B矩形牙7‑2；芯杆(1)上端之外围有A矩形牙(7‑1)，芯杆(1)的A矩形牙(7‑1)插入接头(6)的B矩形牙(7‑2)内，连成一体，两者嵌合承担扭转负荷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张川民，
申请(专利权)人：张川民，
类型：新型
国别省市：河北;13