连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头，连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头包括：上连接组件；芯轴，芯轴的上端卡接在上连接组件的下端内，芯轴能够绕下连接组件轴线转动，芯轴还能够沿上连接组件的轴线方向上下滑动；下连接件，下连接件的上端与芯轴的下端连接，下连接件的外表面上设置有直槽和多个由上向下依次间隔设置的环形槽，直槽沿下连接组的轴线方向延伸至下连接件的下端。应用本实用新型专利技术的连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头进行起管操作时，只需将连续管与环形凹槽对应压合即可进行起管操作，结构简单，且便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油装置领域，具体是一种连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头。
技术介绍
对于井内下入小直径连续管作速度管柱的生产气井，较长一段时期内，连续管对排出井内积液，恢复气井产气量以及延长气井生产周期具有很好的效果。但是，随着地层压力逐渐衰减，连续管作为速度管柱的排液效果也逐渐降低，此时需要在带压或压井条件下起出井筒内的连续管，以便进行补层和储层改造等修井作业，以及对起出后的连续管进行性能评价。针对卡瓦式悬挂器速度管柱生产井，现有的连续管速度管柱带压起管工艺尚在探索和完善中，该工艺的主要内容包括带压条件下连续管管内封堵、回接连续管后上提解卡和连续管回缠至连续管作业机滚筒。其中，现有的带压起管工艺，使用的是吊车回接连续管后上提解卡，该操作使井口长时间暴露在空气中，无法有效控制井口，一旦发生井口漏气，很难得到及时有效处理，甚至造成气井井喷事故。此外，解卡后的连续管必须由连续管作业机注入头的下端反穿进注入头，才能完成使用注入头正常起管操作，而连续管从注入头下端反穿操作难度大，且危险性高。
技术实现思路
为了克服现有的连续管起管操作较为困难的缺点，本技术提供了一种连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头，达到便于连续管起管的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头，连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头包括:上连接组件；芯轴，芯轴的上端卡接在上连接组件的下端内，芯轴能够绕下连接组件轴线转动，芯轴还能够沿上连接组件的轴线方向上下滑动；下连接件，下连接件的上端与芯轴的下端连接，下连接件的外表面上设置有直槽和多个由上向下依次间隔设置环形槽，直槽沿下连接组的轴线方向延伸至下连接件的下端。进一步地，上连接组件包括:上接头，上接头的上端具有连接螺纹；中间接头，中间接头为筒状结构，中间接头的轴线沿竖直方向设置，上接头的下端位于中间接头上端内，上接头的下端与中间接头的内壁螺纹连接，中间接头的下端内设置有环形突起，芯轴的上端位于中间接头下端内，该环形突起能够阻挡芯轴的上端向中间接头的下端外移动。进一步地，芯轴的上端直径大于芯轴的下端直径。进一步地，上接头的下端面与芯轴的上端面之间的距离等于中间接头的下端面与下连接件的上端面之间的距离。进一步地，中间接头的内径大于芯轴的上端直径，该环形突起的内径大于芯轴下端的直径，且芯轴的轴线能够相对于中间接头的轴线偏转设定角度。进一步地，该设定角度为-5°?5° O进一步地，多个环形凹槽的轴线重合，多个环形凹槽的曲率半径均相同，且沿由上向下的方向，多个环形凹槽的槽深逐渐减小。进一步地，下连接件的外周面设置有密封槽，直槽和多个环形凹槽均位于密封槽的下方。进一步地，芯轴的上端设置有工装槽。进一步地，上接头与中间接头通过第一固定螺钉连接固定，芯轴与下连接件之间通过第二固定螺钉连接固定。本技术的有益效果是，应用本技术的连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头进行起管操作时，只需将连续管与环形凹槽对应压合即可进行起管操作，结构简单，且便于操作。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头实施例的结构示意图；图中附图标记:10、上连接组件；11、上接头；12、中间接头；20、芯轴；21、工装槽；30、下连接件；31、直槽；32、环形凹槽；33、密封槽；91、第一固定螺钉；92、第二固定螺钉。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术实施例提供了一种连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头，连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头包括:上连接组件10、芯轴20和下连接件30。芯轴20的上端卡接在上连接组件10的下端内，芯轴20能够绕下连接组件10轴线转动，芯轴20还能够沿上连接组件10的轴线方向上下滑动。下连接件30的上端与芯轴20的下端连接，下连接件30的外表面上设置有直槽31和多个由上向下依次间隔设置环形槽32，直槽31沿下连接组30的轴线方向延伸至下连接件30的下端。在装配时，将下连接件30的下端伸入至连续管内部，使直槽31与连续管内的焊缝位置对应，并采用滚压工具将连续管压紧于下连接件30的下端，持续施压，直至连续管的内壁与上述多个环形槽32完全贴合。此时，装配操作完成，通过驱动组件带动整个连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头上提即可将连续管取出，降低了连续管取出的困难程度。上连接组件10包括上接头11和中间接头12。上接头11的上端具有连接螺纹。本技术实施例中的上接头11的螺纹为AMMT螺纹，上接头11通过该螺纹与驱动组件连接。该AMMT螺纹能够承受较强的拉应力。本技术实施例中的中间接头12为筒状结构，中间接头12的轴线沿竖直方向设置，上接头11的下端位于中间接头12上端内，上接头11的下端与中间接头12的内壁螺纹连接，芯轴20的上端直径大于芯轴20的下端直径。中间接头12的下端内设置有环形突起，芯轴20的上端位于中间接头12下端内，该环形突起能够阻挡芯轴20的上端向中间接头12的下端外移动，芯轴20的下端能够由环形凸起的轴向孔中穿出至中间接头12的外部并与下连接件30连接。本技术实施例中的芯轴20能够在图1所示的上下方向上做伸缩运动，同时，该芯轴20还能够绕芯轴20的轴线转动或者偏转设定角度。具体地，为了保证芯轴20在做上下伸缩运动时不会发生干涉，上接头11的下端面与芯轴20的上端面之间的距离大于或者等于中间接头12的下端面与下连接件30的上端面之间的距离。其中，本技术实施例中的上接头11的下端面与芯轴20的上端面之间的距离等于中间接头12的下端面与下连接件30的上端面之间的距离。进一步地，为了使芯轴20能够相对于中间接头12的轴线转动或者偏转设定角度，本技术实施例中的中间接头12的内径大于芯轴20的上端直径，该环形突起的内径大于当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头，其特征在于，所述连续管速度管柱起管用滚压式重载旋转接头包括：上连接组件(10)；芯轴(20)，芯轴(20)的上端卡接在上连接组件(10)的下端内，芯轴(20)能够绕下连接组件(10)轴线转动，芯轴(20)还能够沿上连接组件(10)的轴线方向上下滑动；下连接件(30)，下连接件(30)的上端与芯轴(20)的下端连接，下连接件(30)的外表面上设置有直槽(31)和多个由上向下依次间隔设置的环形槽(32)，直槽(31)沿下连接件(30)的轴线方向延伸至下连接件(30)的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付悦，吕维平，胡强法，朱峰，陈智，盖志亮，张润松，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11