一种高压油脂旋转接头制造技术

本发明专利技术高压油脂旋转接头，包括本体、可转动设置于所述本体上开设的转动槽内的转动体、分别设置于转动槽两端且均与所述转动体配合使用的第一密封件和第二密封件，所述本体上开设有与所述转动槽连通的油脂入口，所述转动体上开设有与所述油脂入口相对应的油脂出口模块，且所述转动体上开设有与所述转动槽和所述第一密封件和所述第二密封件均需配合使用的回油模块。本发明专利技术高压油脂旋转接头其能够有效避免油脂渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化设备领域，具体是一种高压油脂旋转接头。
技术介绍
旋转接头是一般用侧边接口接入油脂，并通过其内开设有油脂出口的旋转轴进行油脂的输出；现阶段使用的旋转接头存在油脂渗漏现象，无法良好的应对自动化装配生产。因此，有必要提供一种高压油脂旋转接头来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够有效避免油脂渗漏的高压油脂旋转接头。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高压油脂旋转接头，包括本体、可转动设置于所述本体上开设的转动槽内的转动体、分别设置于转动槽两端且均与所述转动体配合使用的第一密封件和第二密封件，所述本体上开设有与所述转动槽连通的油脂入口，所述转动体上开设有与所述油脂入口相对应的油脂出口模块，且所述转动体上开设有与所述转动槽和所述第一密封件和所述第二密封件均需配合使用的回油模块。进一步的，所述转动体呈圆形柱状，所述油脂出口模块包括开设于所述转动体其中部的第一油脂通道以及开设于所述转动体上的且用于连通所述油脂入口和所述第一油脂通道的第二油脂通道。进一步的，所述回油模块包括与所述第一油脂通道对应开设的第三油脂通道，以及开设于转动体上的且用于连通所述第三油脂通道和所述转动槽的第四油脂通道。进一步的，所述转动体底端开设有与所述第一油脂通道连通的回油槽，所述回油槽内设置有回油阀模块，且所述转动体上开设有用于连通所述回油槽和所述第三油脂通道的第五油脂通道。进一步的，所述回油阀模块包括设置于所述回油槽内的且与所述第一油脂通道相配合使用的单向阀、以及固定设置于所述回油槽内的且其上开设有与所述第五油脂通道连通的与所述单向阀相配合使用的回油流道槽的单向塞。进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件外侧的转动槽内均设置有与所述转动体相配合使用的由转动轴承构成的转动件。进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件均由油封构成。进一步的，所述转动件和所述第一密封件或所述第二密封件间设置有隔离块。进一步的，所述单向塞端的所述本体上设置有端盖。与现有技术相比，本专利技术高压油脂旋转接头的有益效果是：1)通过设置第一密封件和第二密封件，其用于放置油脂于转动槽内向外渗漏；2)通过设置回油模块，其用于转动槽内的油脂回油：油脂通过第四油脂通道到达所述第三油脂通道，并经由第五油脂通道到达所述回油槽；3)通过设置回油阀模块，油脂到达所述回油槽，经单向阀重新回到第一油脂通道，避免油脂浪费；4)通过设置转动件，其使转动体的转动更为平稳，同时一定程度增强设备使用的稳定性；5)通过设置隔离块，其使第一密封件和第二密封件分别与其对应的转动件分离隔开，避转动件随转动体转动时损坏第一密封件和第二密封件。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；1本体，11油脂入口；2转动体；21油脂出口模块，211第一油脂通道，212第二油脂通道；22回油模块，221第三油脂通道，222第四油脂通道，223第五油脂通道；23回油槽；3第一密封件，31第二密封件；4回油阀模块，41单向阀，42单向塞；5转动件；6端盖；7隔离块。具体实施方式请参阅图1，其展示一种高压油脂旋转接头，包括本体1、可转动设置于本体1上开设的转动槽(图中未标出)内的转动体2、分别设置于转动槽(图中未标出)两端且均与转动体2配合使用的第一密封件3和第二密封件31，本体1上开设有与转动槽(图中未标出)连通的油脂入口11，转动体2上开设有与油脂入口11相对应的油脂出口模块21，且转动体2上开设有与转动槽(图中未标出)和第一密封件3和第二密封件31均需配合使用的回油模块22。转动体2呈圆形柱状，油脂出口模块21包括开设于转动体2其中部的第一油脂通道211以及开设于转动体2上的且用于连通油脂入口11和第一油脂通道211的第二油脂通道212。回油模块22包括与第一油脂通道211对应开设的第三油脂通道221，以及开设于转动体2上的且用于连通第三油脂通道221和转动槽(图中未标出)的第四油脂通道222。转动体2底端开设有与第一油脂通道211连通的回油槽23，回油槽23内设置有回油阀模块4，且转动体2上开设有用于连通回油槽23和第三油脂通道221的第五油脂通道223。回油阀模块4包括设置于回油槽23内的且与第一油脂通道211相配合使用的单向阀41、以及固定设置于回油槽23内的且其上开设有与第五油脂通道223连通的与单向阀41相配合使用的回油流道槽(图中未标出)的单向塞42。第一密封件3和第二密封件31外侧的转动槽(图中未标出)内均设置有与转动体2相配合使用的由转动轴承构成的转动件5。第一密封件3和第二密封件31均由油封构成。转动件5和第一密封件3或第二密封件31间设置有隔离块7。单向塞42端的本体1上设置有端盖6。其中：1)通过设置第一密封件3和第二密封件31，其用于放置油脂于转动槽内向外渗漏；2)通过设置回油模块22，其用于转动槽(图中未标出)内的油脂回油：油脂通过第四油脂通道222到达第三油脂通道221，并经由第五油脂通223道到达回油槽23；3)通过设置回油阀模块4，油脂到达回油槽23，经单向阀41重新回到第一油脂通道211，避免油脂浪费；4)通过设置转动件5，其使转动体2的转动更为平稳，同时一定程度增强设备使用的稳定性；5)通过设置隔离块7，其使第一密封件3和第二密封件31分别与其对应的转动件分离隔开，避转动件随转动体1转动时损坏第一密封件3和第二密封件31。本实施方式的高压油脂旋转接头其能够有效避免油脂渗漏。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压油脂旋转接头，其特征在于：包括本体、可转动设置于所述本体上开设的转动槽内的转动体、分别设置于转动槽两端且均与所述转动体配合使用的第一密封件和第二密封件，所述本体上开设有与所述转动槽连通的油脂入口，所述转动体上开设有与所述油脂入口相对应的油脂出口模块，且所述转动体上开设有与所述转动槽和所述第一密封件和所述第二密封件均需配合使用的回油模块。

【技术特征摘要】
1.一种高压油脂旋转接头，其特征在于：包括本体、可转动设置于所述本体上开设的转动槽内的转动体、分别设置于转动槽两端且均与所述转动体配合使用的第一密封件和第二密封件，所述本体上开设有与所述转动槽连通的油脂入口，所述转动体上开设有与所述油脂入口相对应的油脂出口模块，且所述转动体上开设有与所述转动槽和所述第一密封件和所述第二密封件均需配合使用的回油模块。2.根据权利要求1所述的高压油脂旋转接头，其特征在于：所述转动体呈圆形柱状，所述油脂出口模块包括开设于所述转动体其中部的第一油脂通道以及开设于所述转动体上的且用于连通所述油脂入口和所述第一油脂通道的第二油脂通道。3.根据权利要求1所述的高压油脂旋转接头，其特征在于：所述回油模块包括与所述第一油脂通道对应开设的第三油脂通道，以及开设于转动体上的且用于连通所述第三油脂通道和所述转动槽的第四油脂通道。4.根据权利要求2或3所述的高压油脂旋转接头，其特征在于：所述转动体底端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，杨愉强，吴小平，黄仕波，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32