一种斜井抽油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜井抽油泵，所述斜井抽油泵设置有柱塞总成、泵筒总成，所述弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。因此本实用新型专利技术阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油泵的寿命和泵效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程
，尤其涉及一种斜井抽油栗。
技术介绍
目前，斜井抽油栗解决了因栗倾斜而引起的凡尔球关闭滞后的影响，减少活塞的偏磨以及油流阻力等问题，提高了栗效，主要用于倾斜度小于60°的定向井、丛式井、斜直井、水平井中使用。现有的斜井抽油栗使用寿命较短和栗效较低。
技术实现思路
本技术为解决现有的斜井抽油栗使用寿命较短和栗效较低的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高栗效的斜井抽油栗。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:本技术的斜井抽油栗，所述斜井抽油栗设置有柱塞总成、栗筒总成，弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；弹簧式游动阀的下端安装有柱塞总成，柱塞总成的下端安装有栗筒总成，栗筒总成的下端安装有弹簧式固定阀，所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。所述柱塞总成包括柱塞头部和柱塞主体，所述柱塞主体圆柱形外表面上间隔设置有环绕柱塞主体3-5个环形凸台。进一步，所述柱塞头部的球面包裹一层厚度为0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜；所述环形凸台凸起部位的截面为腰鼓形；所述环形凸台与柱塞主体圆柱形外表面采用圆弧过渡连接。进一步，所述栗筒总成包括有栗筒，所述栗筒内表面有等离子淬火硬化层，栗筒的材质为渗碳或者碳氮共渗后的低碳钢及低碳合金钢。进一步，所述等离子淬火硬化层的厚度为0.25-1.0毫米。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术弹簧式游动阀及弹簧式固定阀均带扶正结构，阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油栗的寿命和栗效；减小了柱塞头部与滑履之间的摩擦和冲击，以及提高了柱塞相对运动的平稳性；具备良好的耐磨性，延长了抽油栗筒的使用寿命，解决了现有的抽油栗筒使用寿命较短的问题。【附图说明】图1是本技术实施例提供的斜井抽油栗结构示意图；图2是本技术实施例提供的柱塞总成结构示意图；图3是本技术实施例提供的栗筒总成结构示意图；图中:1、弹簧式游动阀；2、柱塞总成；3、栗筒总成；4、弹簧式固定阀；5、柱塞头部；6、柱塞主体；7、栗筒；8、等离子淬火硬化层。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1对本技术的结构做详细的说明:如图1所示，本技术实施例的斜井抽油栗主要包括:弹簧式游动阀1、柱塞总成2、栗筒总成3、弹簧式固定阀4 ;弹簧式游动阀1的下端安装有柱塞总成2，柱塞总成2的下端安装有栗筒总成3，栗筒总成3的下端安装有弹簧式固定阀4，在本技术的实施例中，弹簧式游动阀1及弹簧式固定阀4均带扶正结构，阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油栗的寿命和栗效。如图2所示，本技术柱塞总成2包括柱塞头部5和柱塞主体6，柱塞主体6的中部空心，柱塞主体6圆柱形外表面上间隔均布设置有环绕柱塞主体的5个环形凸台，凸台凸起部位的截面形状可以为圆弧形、弧形、腰鼓形等形状，本实施例环形凸台凸起部位的截面为腰鼓形，所述柱塞头部5的球面包裹一层厚度为0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜，因聚四氟乙烯材料的高润滑性和不粘附性，不仅大幅度减小柱塞头部5与滑履之间的摩擦，而且减小因流量脉动而产生的柱塞头部5对滑履冲击造成的损伤。如图3所示，栗筒总成3包括栗筒7，栗筒7为渗碳或者碳氮共渗后的低碳钢及低碳合金钢，其内表面有0.25-1毫米的等离子淬火硬化层8。在实际使用中，抽油栗的柱塞在栗筒7内做往复运动，将油抽出，由于该栗筒7采用了渗碳或者碳氮共渗后的低碳钢及低碳合金钢，其内表面的等离子淬火硬化层的硬度可达到HV900以上，且等离子淬火硬化层8与栗筒7的基材融为一体，提高了柱塞和栗筒7之间的耐磨性。因此，该耐磨抽油栗筒，强度高，耐磨性好，使用寿命长。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种斜井抽油栗，其特征在于，所述斜井抽油栗设置有柱塞总成、栗筒总成，弹簧式游动阀、弹簧式固定阀； 弹簧式游动阀的下端安装有柱塞总成，柱塞总成的下端安装有栗筒总成，栗筒总成的下端安装有弹簧式固定阀，所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。2.如权利要求1所述的斜井抽油栗，其特征在于，所述柱塞总成包括柱塞头部和柱塞主体，所述柱塞主体圆柱形外表面上间隔设置有环绕柱塞主体3-5个环形凸台。3.如权利要求2所述的斜井抽油栗，其特征在于，所述柱塞头部的球面包裹一层厚度为0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜； 所述环形凸台凸起部位的截面为腰鼓形； 所述环形凸台与柱塞主体圆柱形外表面采用圆弧过渡连接。4.如权利要求1所述的斜井抽油栗，其特征在于，所述栗筒总成包括有栗筒，所述栗筒内表面有等离子淬火硬化层，栗筒采用渗碳或者碳氮共渗后的低碳钢及低碳合金钢栗筒。5.如权利要求4所述的斜井抽油栗，其特征在于，所述等离子淬火硬化层的厚度为.0.25-1.0 晕米。【专利摘要】本技术涉及一种斜井抽油泵，所述斜井抽油泵设置有柱塞总成、泵筒总成，所述弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。因此本技术阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油泵的寿命和泵效。【IPC分类】F04B53/10, F04B53/14, F04B47/00【公开号】CN205036539【申请号】CN201520439374【专利技术人】闵广建 【申请人】盐城鑫益特种抽油泵制造有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年6月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜井抽油泵，其特征在于，所述斜井抽油泵设置有柱塞总成、泵筒总成，弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；弹簧式游动阀的下端安装有柱塞总成，柱塞总成的下端安装有泵筒总成，泵筒总成的下端安装有弹簧式固定阀，所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵广建，
申请(专利权)人：盐城鑫益特种抽油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32