树脂弹性砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂弹性砂轮，其原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10~15份，成孔剂4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，第二次投成型料30%，第三次投成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，由常温逐步加温至189℃,硬化时间为36小时。本发明专利技术有效提高了砂轮的自锐性能，减轻了砂轮重量，便于安装和设定调整，提高了砂轮的组织均匀性和平衡性能。该方法对硬化的温度和时间进行了优化，砂轮的弹性和硬度更为适中，提高了加工工件的表面精度，延长了砂轮修整的间隔时间，不会产生深磨痕，磨削效果更为理想。

【技术实现步骤摘要】
树脂弹性砂轮
本专利技术涉及到一种砂轮，具体是涉及一种无心磨削方式用的树脂弹性砂轮。
技术介绍
使用砂轮进行无心磨是机械加工的一种常见磨削方式，特别是在磨削汽车减振器的活塞杆、转向齿轮轴、摩托车的前叉芯等轴类加工时，更多地使用无心磨削方式，目前，使用的砂轮大多是普通陶瓷砂轮或树脂砂轮。对于表面精度要求一些加工工件，还需要进行后道工序进行抛光磨削，生产效率低。现国内也有部分厂家生产树脂弹性砂轮来解决这一问题，以提高轴的产品品质。但普遍存在着①:自锐性能差，少量研磨后砂轮表面的气孔被塞死，磨料无法脱落，无法形成新的磨削层，从而失去磨削性能:弹性偏小，磨粒易脱落，粗糙度达不到要求:硬度不适，易导致工件表面产生震痕，造成废品:磨耗比小，使用寿命短等问题。
技术实现思路
为了解决上面所提的问题，本专利技术的目的在于提供一种表面加工精度高、没有深磨痕、修整间隔长、自锐性能好、加工效率高的树脂弹性砂轮。本专利技术的技术方案是:一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为:磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10-15份，成孔剂4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三次料，料重为成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，其工艺参数为:

【技术保护点】
一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10~15份，成孔剂4~10份；所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三次料，料重为成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，其工艺参数为：。112403dest_path_image001.jpg

【技术特征摘要】
1.一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为:磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂1(T15份，成孔剂4~10份；所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，韩健，王训扬，王卫国，张诚，黄健，
申请(专利权)人：江苏苏北砂轮厂有限公司，
类型：发明
国别省市：