带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮制造技术

技术编号:9676266 阅读:113 留言:0更新日期:2014-02-15 01:58
一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮,包括螺杆,在该螺杆的磨头端部设有CBN砂轮层,该CBN砂轮层与螺杆的粘接处留有间隙,所述的螺杆内部设有中心冷却孔,在CBN砂轮层上开有冷却槽,该冷却槽的一端与中心冷却孔相连。本实用新型专利技术使磨削冷却液供给到位,冷却效果好,可将磨削产生的大量热量带走,有效解决冷却问题,延长砂轮寿命,提高切削工件的加工精度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮
本技术涉及立方氮化硼内圆磨砂轮,具体是一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮,用于小孔径、盲孔表面的高效磨削加工,属于超硬磨具制造

技术介绍
常见的立方氮化硼(CBN)内圆砂轮磨削冷却方式为通过外接冷却装置将冷却液注入砂轮与磨削工件之间,让其产生冷却效果,而小孔径内孔由于其孔径过小,在与砂轮磨削的过程中,冷却液不易进入磨削区域,容易引起工件表面的热损伤,并且由于导致排屑不畅,造成磨削表面的划伤等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮,实现精密加工,提高磨削效率。本技术的技术解决方案如下:一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮,包括螺杆,其特点在于,在该螺杆的磨头端部设有CBN砂轮层,该CBN砂轮层与螺杆的粘接处留有间隙,所述的螺杆内部设有中心冷却孔,在CBN砂轮层上开有冷却槽,该冷却槽的一端与中心冷却孔相连。所述的螺杆的中心冷却孔的直径为00.6-O8mm,。所述的CBN砂轮层与螺杆的粘接处留有Imm间隙。所述的冷却槽的宽度为0.3-0.5mm。与现有技术相比,本技术的技术效果是在砂轮内部开出中心冷却孔,让冷却液顺着冷却孔通过砂轮与螺杆预留的间隙进入砂轮冷却槽,再进入磨削区。在使用过程中磨削冷却液供给到位,使冷却效果好,可将磨削产生的大量热量带走,有效解决冷却问题,延长砂轮寿命,提高切削工件的加工精度。【附图说明】图1是本技术带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮的结构示意图。图2是图1中A向视图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明,但不应以此限制本技术的保护范围。请参阅图1和图2,图1是本技术带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮的结构示意图,图2是图1中A向视图,如图所示,一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮包括螺杆1、CBN砂轮层2、中心冷却孔3和冷却槽4。在螺杆I的磨头端部设有CBN砂轮层2,该CBN砂轮层2与螺杆的粘接处留有间隙,所述的螺杆内部设有中心冷却孔3,在CBN砂轮层上开有冷却槽4,该冷却槽4的一端与中心冷却孔3相连,供冷却液通过。制作时,首先加工在螺杆I中心加工中心冷却孔3,然后,将烧结过的CBN砂轮层2粘接螺杆I的磨头部位,使CBN砂轮层2与螺杆I的粘接处留有0.8-lmm间隙。在粘接固化并达到强度后,用专用金刚石切割砂轮在CBN砂轮外周对称线上切槽形成冷却槽4,槽宽0.3-0.5_,从砂轮尖端切入,到与螺杆I粘接间隙处后端;让机床冷却液能通过砂轮中心冷却孔3、冷却槽4流入砂轮与磨削工件之间,充分冷却磨削区域。以下是油泵油嘴的内孔磨削工件性能对比表:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮,包括螺杆(1),其特征在于,在该螺杆(1)磨头端部设有CBN砂轮层(2),该CBN砂轮层(2)与螺杆的粘接处留有间隙,所述的螺杆内部设有中心冷却孔(3),在CBN砂轮层上开有冷却槽(4),该冷却槽(4)的一端与中心冷却孔(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却孔槽的立方氮化硼内圆磨砂轮,包括螺杆(I),其特征在于,在该螺杆(I)磨头端部设有CBN砂轮层(2),该CBN砂轮层(2)与螺杆的粘接处留有间隙,所述的螺杆内部设有中心冷却孔(3),在CBN砂轮层上开有冷却槽(4),该冷却槽(4)的一端与中心冷却孔(3)相连。2.根据权利要求1所述的带有冷却孔槽的立方...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓希庆
申请(专利权)人:上海鑫轮超硬磨具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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