表面带有螺旋槽的立方氮化硼内圆磨砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面带有螺旋槽的立方氮化硼内圆磨砂轮，包括螺杆、ＣＢＮ砂轮层，ＣＢＮ砂轮层设于螺杆的磨头部位，其特征在于，在ＣＢＮ砂轮层外表面上设有螺旋槽。所述的螺旋槽陶瓷倾斜角为４５°－６０°，宽度为１．５ｍｍ－２ｍｍ。本实用新型专利技术的优点是冷却效果好，排屑顺畅，不会产生工件表面的热损伤和划分等现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面带有螺旋槽的陶瓷立方氮化硼(CBN)内圆磨砂轮， 用于圆柱型通孔、盲孔内表面的高效磨加工，属于超硬磨具制造
技术背景常见的CBN内圆磨砂轮由CBN磨料层与螺杆头部用高强度的结构胶粘结在一 起。CBN磨料层外表面为一定完整的圆柱面。内圆磨削方式决定了其磨削过程中 一个突出的问题是冷却液难以达到磨削区，因而造成了冷却效果差。而磨削区 的温度一般要高达600—100(TC以上，容易引起工件表面的热损伤，而且由于排 屑不畅，也经常会造成磨削表面的划伤等缺陷，特别在高速磨削状态下和磨削盲 孔时，上述问题更为突出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却效果好，不会引起工件表面的热损伤的表 面带有螺旋槽的陶瓷立方氮化硼内圆磨砂轮。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种表面带有螺旋槽的陶瓷 立方氮化硼内圆磨砂轮，包括螺杆、CBN砂轮层，CBN砂轮层设于螺杆的磨头部 位，其特征在于，在CBN砂轮层外表面上设有螺旋槽。所述的螺旋槽倾斜角为45 ° —60° ，宽度为1. 5mm-2腿。本技术在砂轮外表圆柱面上开出螺旋槽，让冷却液顺槽进入磨削区，在 使用过程中磨削液供给到位，冷却效果好，可将磨削产生的大约60—80%的热量 带走，而磨屑也可以顺槽排出，同时解决了排屑困难的缺点，有效解决内圆磨的 冷却和排屑问题，减少了磨削热对工件造成烧伤、裂纹等缺陷的可能性，加工工 件的表面质量有明显改善，磨削效率提一定提高，尤其适宜用于高速高效磨削和 盲孔的内圆磨削，同时减小工件表面粗糙度和内孔表面划伤的现象。本技术的优点是冷却效果好，排屑顺畅，不会产生工件表面的热损 伤和划分等现象。附图说明图1为表面带有螺旋槽的陶瓷立方氮化硼内圆磨砂轮结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图l所示，为表面带有螺旋槽的陶瓷立方氮化硼内圆磨砂轮结构示意图， 所述的表面带有螺旋槽的陶瓷立方氮化硼内圆磨砂轮由螺杆1和CBN砂轮层2 组成。制作时，将烧结过的CBN砂轮层2粘接在按设计图纸加工好的螺杆1的磨头 部位，达到强度后，用专用金刚石切割砂轮在CBN砂轮外周面上切槽，槽宽1. 0mm， CBN砂轮层宽2.0mm，螺旋线与砂轮母线成30'夹角。螺旋线的切割完毕后，再 把砂轮外径加工到设计的尺寸。以下是空调压縮机上端盖的内孔磨削工件性能对比表<table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求1. 一种表面带有螺旋槽的立方氮化硼内圆磨砂轮，包括螺杆(1)、CBN砂轮层(2)，CBN砂轮层(2)设于螺杆(1)的磨头部位，其特征在于，在CBN砂轮层(2)外表面上设有螺旋槽(3)。2. 根据权利要求l所述的表面带有螺旋槽的立方氮化硼内圆磨砂轮，其特征在 于，所述的螺旋槽(3)倾斜角为45 °—60°，宽度为1.5咖-2mra。专利摘要本技术涉及一种表面带有螺旋槽的立方氮化硼内圆磨砂轮，包括螺杆、CBN砂轮层，CBN砂轮层设于螺杆的磨头部位，其特征在于，在CBN砂轮层外表面上设有螺旋槽。所述的螺旋槽陶瓷倾斜角为45°-60°，宽度为1.5mm-2mm。本技术的优点是冷却效果好，排屑顺畅，不会产生工件表面的热损伤和划分等现象。文档编号B24B5/00GK201079913SQ200720072600公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日专利技术者邓希庆 申请人:上海鑫轮超硬磨具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面带有螺旋槽的立方氮化硼内圆磨砂轮，包括螺杆（１）、ＣＢＮ砂轮层（２），ＣＢＮ砂轮层（２）设于螺杆（１）的磨头部位，其特征在于，在ＣＢＮ砂轮层（２）外表面上设有螺旋槽（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓希庆，
申请(专利权)人：上海鑫轮超硬磨具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]