一种用于制备RH整体浸渍管的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备RH整体浸渍管的模具，包括底模（1）、内模（2）和外模（3），其特征在于所述的内模（2）设置在底模（1）的中部且内模（2）的底部与底模（1）的上表面固定相连，外模（3）设置在内模（2）的周向外侧且外模（3）的底部与底模（1）上设置的环形凸座（5）固定相连；所述的内模（2）和外模（3）之间设有钢胆（4）。本实用新型专利技术的底模、内模和外模经组装后结构稳定且组装精度不大于0.2mm，因此适于采用高频振动一体成型的方式制备整体浸渍管，由于模具的上端采用开放式结构，因此脱模方便且模具可多次重复使用；具有结构简单、操作方便及生产成本低的特点，适宜推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备RH整体浸渍管的模具
本技术涉及浸溃管的生产设备，具体地说是一种用于制备RH整体浸溃管的模具。
技术介绍
RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一，它通过运用真空循环脱气原理，去除钢水中所含的氢氮等有害气体并降低碳含量，从而进一步的提高钢水纯净度，保证钢水质量。在整套设备中RH炉精炼用浸溃管是精炼过程中高温钢水快速循环的通道，工作温度高达1630°C左右，因间歇操作和长时间浸入钢水及渣液中，长时间承受高温钢水的冲刷和侵蚀，对其整体性能要求最为苛刻，是RH炉精炼装置的最薄弱环节。由于组成浸溃管的材质不一，目前多采用分步制备，它们之间组合而成的整体结构稳定性欠佳且整体强度不稳定，影响了浸溃管的寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有浸溃管模具存在的不足，提供一种组装精度高、承载负荷大且脱模方便的用于制备RH整体浸溃管的模具。本技术的目的是通过以下技术方案解决的:—种用于制备RH整体浸溃管的模具,包括底模、内模和外模,其特征在于所述的内模设置在底模的中部且内模的底部与底模的上表面固定相连，外模设置在内模的周向外侧且外模的底部与底模上设置的环形凸座固定相连；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备RH整体浸渍管的模具，包括底模（1）、内模（2）和外模（3），其特征在于所述的内模（2）设置在底模（1）的中部且内模（2）的底部与底模（1）的上表面固定相连，外模（3）设置在内模（2）的周向外侧且外模（3）的底部与底模（1）上设置的环形凸座（5）固定相连；所述的内模（2）和外模（3）之间设有钢胆（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备RH整体浸溃管的模具，包括底模(I)、内模(2)和外模(3),其特征在于所述的内模(2 )设置在底模(I)的中部且内模(2 )的底部与底模(I)的上表面固定相连，外模(3)设置在内模(2)的周向外侧且外模(3)的底部与底模(I)上设置的环形凸座(5)固定相连；所述的内模(2)和外模(3)之间设有钢胆(4)。2.根据权利要求1所述的用于制备RH整体浸溃管的模具，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范法华，
申请(专利权)人：宜兴市东坡耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：