【技术实现步骤摘要】
一种RH无铬高性能整体浸渍管
本技术涉及一种浸溃管，具体地说是一种RH无铬高性能整体浸溃管。
技术介绍
RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一，它通过运用真空循环脱气原理，去除钢水中所含的氢氮等有害气体并降低碳含量，从而进一步的提高钢水纯净度，保证钢水质量。在整套设备中RH炉精炼用浸溃管是精炼过程中高温钢水快速循环的通道，工作温度高达1630°C左右，因间歇操作和长时间浸入钢水及渣液中，长时间承受高温钢水的冲刷和侵蚀，对其整体性能要求最为苛刻，是RH炉精炼装置的最薄弱环节。由于组成浸溃管的材质不一，它们之间组合而成的整体结构稳定性欠佳且整体强度不稳定，影响了浸溃管的寿命；另外由于现有的浸溃管采用镁铬砖制成，而传统超高温烧成镁铬砖在碱性炉渣使用条件下产生的六价铬危害环境且同时镁铬砖超高温烧成工艺具有高耗能的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有浸溃管存在的不足，提供一种一体浇注、整体成型的RH无铬高性能整体浸溃管。本技术的目的是通过以下技术方案解决的:一种RH无铬高性能整体浸溃管，包括钢胆、由钢胆外侧通往浸溃管内腔的吹氩管以及钢胆内外侧设置的浇注料，其特征在于所述钢胆内壁的浇注料上设置有皆采用铝镁尖晶石无铬砖制成的上层耐火砖、中层耐火砖和下层耐火砖，上层耐火砖和下层耐火砖的组合方式相同且上层耐火砖和下层耐火砖与中层耐火砖的组合方式相异。所述吹氩管自钢胆的外侧伸入浇注料后分别贯穿上层耐火砖和中层耐火砖伸入浸溃管的内腔中。所述的浇注料采用致密刚玉尖晶石无铬浇注料制成。所述的钢胆的外壁上设有均匀分布在浇注料内的锚固件。本技术相比现有技术有如下...
【技术保护点】
一种RH无铬高性能整体浸渍管，包括钢胆（4）、由钢胆（4）外侧通往浸渍管内腔的吹氩管（5）以及钢胆（4）内外侧设置的浇注料（6），其特征在于所述钢胆（4）内壁的浇注料（6）上设置有皆采用铝镁尖晶石无铬砖制成的上层耐火砖（1）、中层耐火砖（2）和下层耐火砖（3），上层耐火砖（1）和下层耐火砖（3）的组合方式相同且上层耐火砖（1）和下层耐火砖（3）与中层耐火砖（2）的组合方式相异。
【技术特征摘要】
1.一种RH无铬高性能整体浸溃管，包括钢胆(4)、由钢胆(4)外侧通往浸溃管内腔的吹氩管(5)以及钢胆(4)内外侧设置的浇注料(6)，其特征在于所述钢胆(4)内壁的浇注料(6)上设置有皆采用铝镁尖晶石无铬砖制成的上层耐火砖(I)、中层耐火砖(2)和下层耐火砖(3)，上层耐火砖(I)和下层耐火砖(3)的组合方式相同且上层耐火砖(I)和下层耐火砖(3)与中层耐火砖(2)的组合方式相异。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：范法华，
申请(专利权)人：宜兴市东坡耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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