一种风机轴专用钢精炼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种风机轴专用钢冶炼方法。所述工艺包括以下步骤：（1）电弧炉粗钢水冶炼，（2）、LF（ladlefurnace)炉精炼，（3）、真空脱气三个步骤。采用本发明专利技术提供的可以使得冶炼的风机轴专用钢杂质含量（质量百分比）降低，其中，杂质碳含量降低到0.39～0.44%，杂质硫含量降低到0.08%以下，杂质磷含量降低到0.020%以下，杂质锰含量降低到0.55～0.75%，杂质硅含量降低到0.20～0.35%，杂质铬含量降低到0.95～1.15%，杂质钼含量降低到0.16～0.20%，杂质镍含量降低到0.20%以下，杂质铜含量降低到0.20%以下，杂质铝含量降低到0.010～0.015%。

【技术实现步骤摘要】
一种风机轴专用钢精炼工艺
本专利技术涉及一种钢材精炼工艺，特别涉及一种风机轴专用钢精炼工艺。
技术介绍
风机轴专用钢采用42CrMoA钢，42CrMoA是合结钢的其中一种，通常用作比35CrMo钢要求强度更高或断面更大的锻件，如机车牵引用大齿轮，增压器传动齿轮、后轴、发动机气缸，1200~2000m石油深井钻杆接头与打捞工具等，可代替含镍较高的调质钢。风机轴专用钢通常采用转炉炼钢工艺，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200°c )，可使炉内达到足够高的温度。在不需要另外使用燃料的情况下，采用转炉炼钢工艺所得到的风机轴专用钢具有杂质含量小，强度高的优点，各项杂质符合国家标准。风机轴专用钢中的有害杂质含量影响到钢材的强度、韧性、延展性和耐热性等各项指标，有害杂质含量越少，风机轴专用钢质量越好，所以进一步降低风机轴专用钢中有害杂质的含量是炼钢行业的热门研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种风机轴专用钢精炼工艺。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案:一种风机轴专用钢精炼工艺，包括以下步骤:`(I)、电弧炉粗钢水冶炼，将原料在炼钢炉内熔化，继续升温至1580~1600°C进行氧化，在1610°C以上出渣，在1670°C以上出钢，出钢时加入硅钙粉或者碳粉，加入量为0.1 ~0.3Kg/t ；(2)、LF (ladle furnace)炉精炼,将经过步骤(1)冶炼后的粗钢水加入石灰、娃铁粉、硅钙粉、碳粉进行还原，在LF炉精炼过程中采用氩气吹炼，氩气压力维持在0.2MPa~0.3MPa ；(3)、真空脱气，将精炼后的钢包在温度1700~1720°C进行真空脱气，真空脱气后在1580~1590°C出钢。将所述步骤(3)得到的风机轴专用钢进行检测，分析其中各项杂质，当杂质含量不符合要求时，将所述步骤(3)得到的风机轴专用钢再次经过步骤(2)进行精炼和调成分。在精炼过程加入BaAlS1、石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉可提供具有还原性和碱性环境，有助于钢水中S、P、Mn等有害杂质的去除，去杂质元素的产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果用本专利技术提供的风机轴专用钢精炼工艺，去杂质元素产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂，在精炼过程加入BaAlS1、石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉可提供具有还原性和碱性环境，进一步加速去除钢水中S、P、Mn等有害杂质，所得的钢材有害杂质含量低，杂质碳含量降低到0.39~0.44%，杂质硫含量降低到0.08%以下，杂质磷含量降低到0.020%以下，杂质锰含量降低到0.55~0.75%，杂质硅含量降低到0.20~0.35%，杂质铬含量降低到0.95~1.15%，杂质钥含量降低到0.16~0.20%,杂质镍含量降低到0.20%以下，杂质铜含量降低到0.20%以下，杂质铝含量降低到0.010~0.015%。风机轴专用钢强度、韧性、延展性和耐热性好。【具体实施方式】下面结合试验例及【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1将炼钢原料加入到电弧炉中，逐渐升温至原料熔化，在1580°C时吹氧进行氧化，氧化完成后在1610°C时出渣，出渣之后继续升温，升温至1670°C时按0.lKg/t的比例加入硅钙粉，出钢至钢包中，用钢包将粗钢水转移到LF炉，转移至LF炉后加入石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉进行还原，还原过程中氩气吹炼，吹炼氩气压力维持在0.2MPa，炉渣白色时在1700°C下对精制钢水进行真空脱气。真空脱气后在1585°C下出钢，得到风机轴专用钢。实施例2将炼钢原料加入到电弧炉中，逐渐升温至原料熔化，在1590°C时吹氧进行氧化，氧化完成后在1630°C时出渣，出渣之后继续升温，升温至1680°C时按0.2Kg/t的比例加入硅钙粉，出钢至钢包中，用钢包将粗钢水转移到LF炉，转移至LF炉后加入石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉进行还原，还原过程中氩气吹炼，吹炼氩气压力维持在0.25MPa，炉渣白色时在1710°C下对精制钢水进行真空脱气。真空脱气后在1580°C下出钢，得到风机轴专用钢。实施例3将炼钢原料加入到电弧炉中，逐渐升温至原料熔化，在1600°C时吹氧进行氧化，氧化完成后在1650°C时出渣，出渣之后继续升温，升温至1680°C时按0.3Kg/t的比例加入硅钙粉，出钢至钢包中，用钢包将粗钢水转移到LF炉，转移至LF炉后加入石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉进行还原，还原过程中氩气吹炼，吹炼氩气压力维持在0.3MPa，炉渣白色时在1720°C下对精制钢水进行真空脱气。真空脱气后在1590°C下出钢，得到风机轴专用钢。检测上述实施例所得的风机轴专用钢，得出如下实验数据:表1，各实施例风机 轴专用钢参数(质量百分比)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机轴专用钢精炼工艺，包括以下步骤：（1）、电弧炉粗钢水冶炼，将原料在炼钢炉内熔化，继续升温至1580～1600℃进行氧化，在1610℃以上出渣，在1670℃以上出钢，出钢时加入硅钙粉或者碳粉，加入量为0.1～0.3Kg/t；（2）、LF炉精炼，将经过步骤（1）冶炼后的粗钢水加入石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉进行还原，在LF炉精炼过程中采用氩气吹炼，氩气压力维持在0.2MPa～0.3MPa；（3）、真空脱气，将精炼后的钢包在温度1700～1720℃进行真空脱气，真空脱气后在1580～1590℃出钢。

【技术特征摘要】
1.一种风机轴专用钢精炼工艺，包括以下步骤: (1)、电弧炉粗钢水冶炼，将原料在炼钢炉内熔化，继续升温至1580~1600°C进行氧化，在1610°C以上出渣，在1670°C以上出钢，出钢时加入硅钙粉或者碳粉，加入量为0.1~.0.3Kg/t ； (2)、LF炉精炼，将经过步骤(1)冶炼后的粗钢水加入石灰、硅铁粉、硅钙粉、碳粉进行还原，在LF炉精炼过程中采用氩气吹炼，氩气压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，
申请(专利权)人：德阳耀发铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：