一种轴流式风机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轴流式风机，包括圆形风筒，电机，叶轮，导叶筒以及导叶，所述电机的转轴与所述圆形风筒的轴线的方向相同，所述电机支撑在所述导叶筒的内部；所述导叶设置在所述导叶筒与所述圆形风筒之间，并固定连接所述导叶筒的外侧壁和所述圆形风筒的内侧壁；其中，沿所述圆形风筒的内侧壁周边，对应于所述叶轮的位置，设置有多个不等间隔的条状突起，所述条状突起的长度方向与所述圆形风筒的轴线的方向相同。本实用新型专利技术通过设置多个不等间隔的条状突起，可以在气流随着叶轮转动的时候，气流与条状突起发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式风机
本技术涉及一种通风设备，尤其是一种轴流式风机。
技术介绍
轴流式风机由于其性能、可靠性和可维护性较高，被广泛应用于各种通风排烟环 境。轴流式风机通常包括一个圆筒，电机和风叶都设置在圆筒中，能形成与风叶的轴同方向 的气流。轴流式风机适用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显、安全，可以接风筒把风 送到指定的区域。 现有技术中为了降低轴流式风机的噪音问题，提出了多种技术方案，例如， CN102691679A中公开的轴流式风机在圆筒内侧设置有等间隔设置的条状块，用以降低气流 与圆筒壁之间的噪音。虽然专利技术人声称这种结构可以降低一部分噪音，但是基于等间隔的 条状块很明显会在同样的位置产生同相位的声响，以此会形成固定频率的本底噪音，无法 消除。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轴流式风机，以减少或避免前面所提到 的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种轴流式风机，包括圆形风筒，电机， 叶轮，导叶筒以及导叶，所述电机的转轴与所述圆形风筒的轴线的方向相同，所述电机支撑 在所述导叶筒的内部；所述导叶设置在所述导叶筒与所述圆形风筒之间，并固定连接所述 导叶筒的外侧壁和所述圆形风筒的内侧壁；其中，沿所述圆形风筒的内侧壁周边，对应于所 述叶轮的位置，设置有多个不等间隔的条状突起，所述条状突起的长度方向与所述圆形风 筒的轴线的方向相同。 优选地，沿所述圆形风筒的内侧壁周边设置有七个所述条状突起，相邻所述条状 突起之间的夹角分别为45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。 本技术通过设置多个不等间隔的条状突起，可以在气流随着叶轮转动的时 候，气流与条状突起发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响 的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中， 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的轴流式风机的剖视示意图； 图2显示的是图1中A-A位置的剖视示意图； 图3显示的是图1中B-B位置的剖视示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】 本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的轴流式风机的剖视示意图，如 图所示，所述轴流式风机包括圆形风筒1，电机2，叶轮3，导叶筒4以及导叶5，电机2的转 轴21与圆形风筒1的轴线11的方向相同，电机2支撑在导叶筒4的内部；导叶5设置在导 叶筒4与圆形风筒1之间，并固定连接所述导叶筒4的外侧壁和所述圆形风筒1的内侧壁。 以上仅仅是轴流式风机的示意性结构，本领域技术人员应当理解，还可以在图示 结构的基础上设置额外的导风结构，滤网结构等。 与现有技术不同的是，沿圆形风筒1的内侧壁周边，对应于叶轮3的位置，设置有 多个不等间隔的条状突起6，所述条状突起6的长度方向与所述圆形风筒1的轴线11的方 向相同，所述条状突起6的高度方向沿圆形风筒1的半径方向延伸。 具体如图2所示,其显示的是图1中A-A位置的剖视示意图，从图中可见,沿所述 圆形风筒1的内侧壁周边设置有七个所述条状突起6，相邻所述条状突起6之间的夹角分 别为45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。图中为了表示清楚，条状突起6没 有用剖面线进行表示，但是本领域技术人员应该很容易就能理解图中表示的结构细节。另 夕卜，由于条状突起6具备一定的厚度，计算相邻条状突起6之间的夹角的时候，是以条状突 起6的厚度中间位置进行计算的，当然，由于相对而言，条状突起6的厚度很小，由此带来的 误差在制造时完全可以忽略不计。 本技术通过设置多个不等间隔的条状突起，可以在气流随着叶轮转动的时 候，气流与条状突起发生碰撞时形成的声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响 的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪的效果。 简单来说，如果条状突起是等间隔分布的，则气流每经过一个条状突起就会产生 一个突出的声响，如果间隔相同，则经过同样的时间都会产生这样的一个突出声响，其结果 是在本底噪音的基础上会形成有规律的突突声，这种声音会明显与环境噪音不同，也就是 形成了一种有规律的噪音。反之，本专利技术将条状突起的间隔设置为不等，则突出的声响不会 等间隔同样的时间发出，只会听到浑然一体的嗡嗡的混响声，这种声响与环境噪音相同，从 而可以被环境噪音淹没，从而可以达到降噪的效果。 需要说明的是，上述具体实施例的七个条状突起以及夹角是经过试验摸索获得的 经验数值，在降噪效果上最好。另外，设置奇数个条状突起比偶数个条状突起更容易形成混 响效果。 基于同样的道理，如图3所示，其显示的是图1中B-B位置的剖视示意图，如图所 示，在导叶筒4与圆形风筒1之间，设置有多个不等间隔的导叶5，所述导叶5的长度方向与 所述圆形风筒1的轴线11的方向相同，所述导叶5的高度方向沿圆形风筒1的半径方向延 伸。从图中具体实施例可见，所述多个不等间隔的导叶5总共有三个，相邻所述导叶5之间 的夹角分别为90度，107度以及163度。 类似的，为了表示清楚，图3中导叶5没有用剖面线进行表示，但是本领域技术人 员应该很容易就能理解图中表示的结构细节。另外，由于导叶5具备一定的厚度，计算相邻 导叶5之间的夹角的时候，是以导叶5的厚度中间位置进行计算的，当然，由于相对而言，导 叶5的厚度很小，由此带来的误差在制造时完全可以忽略不计。 本技术通过设置多个不等间隔的导叶，可以在气流与导叶发生碰撞时形成的 声响产生于不同的相位，从而在本底形成一种混响的效果，消除了同频率噪音，到达了降噪 的效果。 同样需要说明的是，上述具体实施例的三个导叶以及夹角是经过试验摸索获得的 经验数值，在降噪效果上最好。另外，设置奇数个导叶比偶数个导叶更容易形成混响效果。 更优选的是，条状突起6的数量与导叶5的数量不同，相邻所述条状突起6之间的 夹角与相邻所述导叶5之间的夹角没有一个相同，这样就可以避免条状突起6和导叶5彼 此之间形成另外一种同频振动声响。 本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述 的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚 起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技 术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流式风机，包括圆形风筒(1)，电机(2)，叶轮(3)，导叶筒(4)以及导叶(5)，所述电机(2)的转轴(21)与所述圆形风筒(1)的轴线(11)的方向相同，所述电机(2)支撑在所述导叶筒(4)的内部；所述导叶(5)设置在所述导叶筒(4)与所述圆形风筒(1)之间，并固定连接所述导叶筒(4)的外侧壁和所述圆形风筒(1)的内侧壁；其特征在于，沿所述圆形风筒(1)的内侧壁周边，对应于所述叶轮(3)的位置，设置有多个不等间隔的条状突起(6)，所述条状突起(6)的长度方向与所述圆形风筒(1)的轴线(11)的方向相同，所述条状突起(6)的高度方向沿所述圆形风筒(1)的半径方向延伸。

【技术特征摘要】
1. 一种轴流式风机，包括圆形风筒（1)，电机（2)，叶轮（3)，导叶筒（4)以及导叶（5)， 所述电机⑵的转轴（21)与所述圆形风筒⑴的轴线（11)的方向相同，所述电机（2)支 撑在所述导叶筒（4)的内部；所述导叶（5)设置在所述导叶筒（4)与所述圆形风筒（1)之 间，并固定连接所述导叶筒（4)的外侧壁和所述圆形风筒（1)的内侧壁；其特征在于，沿所 述圆形风筒（1)的内侧壁周边，对应于所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：温文华，陈琳丽，
申请(专利权)人：贵州恒丰暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52