钝化脱臭剂配方的再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工设备的钝化脱臭技术领域，尤其是涉及一种钝化脱臭剂配方的再生装置。所述钝化脱臭剂配方的再生装置包括：再生塔和设置在再生塔内的阳离子吸附床；再生塔上设置有进水口和出水口；进水口和出水口分别位于阳离子吸附床的两侧；进水口用于与清洗塔的出口连通；出水口用于与清洗塔的进口连通。本实用新型专利技术提供的再生装置，在清洗塔内使用过的药剂可通过再生塔进行处理之后，再次进入清洗塔进行使用去除污垢，从而可使药剂循环使用，减小了清洗所需的药剂量，进而降低了清洗成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工设备的钝化脱臭
，尤其是涉及一种钝化脱臭剂配方的再生装置。
技术介绍
在石油化工领域，使用高含硫原料的装置经过一段时期的生产运行后，会产生大量硫化亚铁并与油泥油垢等粘附在设备与管道上。这些污垢的存在极易引发该装置的自燃，并且产生硫化氢、二氧化硫、氨氮化合物等有害物质。因此，我们需要对该装置进行钝化、脱臭等作业处理，。目前普遍采用的方法是将钝化脱臭药剂注入该装置进行循环浸泡或喷淋，作业时间为2～12小时，然后将装置内的污水排出。然而，有些装置的体积为上百立方米甚至上千立方米，这就需要配制使用大量的药剂进行清洗，因此，清洗成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钝化脱臭剂配方的再生装置，以解决现有技术中存在的清洗成本高的技术问题。本技术提供的钝化脱臭剂配方的再生装置，所述钝化脱臭剂配方的再生装置包括：再生塔和设置在所述再生塔内的阳离子吸附床；所述再生塔上设置有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别位于所述阳离子吸附床的两侧；所述进水口用于与清洗塔的出口连通；所述出水口用于与清洗塔的进口连通。进一步地，所述钝化脱臭剂配方的再生装置还包括水泵；所述水泵的进口用于与清洗塔的出口连通；所述水泵的出口与所述再生塔的进水口连通。进一步地，所述钝化脱臭剂配方的再生装置还包括第一出水管和与所述出水管连通的曝气器；所述水泵的出口通过所述第一出水管与所述再生塔的进水口连通；所述曝气器用于向所述第一出水管内通入空气。进一步地，所述钝化脱臭剂配方的再生装置还包括缓冲容器；所述缓冲容器与所述再生塔的出水口连通；所述缓冲容器的上端设置有出气口，且所述缓冲容器用于与清洗塔的进口连通。进一步地，所述钝化脱臭剂配方的再生装置还包括第一进水管、设置在所述第一进水管上的第一进水阀门、第二进水管、设置在所述第二进水管上的第二进水阀门以及第二出水管；所述第一进水管的一端与所述缓冲容器连通，另一端与所述水泵的进口连通；所述第一出水管上设置有出水阀门；所述第二出水管的一端与所述水泵的出口连通，另一端用于与清洗塔连通；所述第二进水管的一端与所述水泵的进口连通，另一端用于与所述清洗塔连通。进一步地，所述钝化脱臭剂配方的再生装置还包括回水管和设置在所述回水管上的回水阀门；所述回水管的一端与所述缓冲容器连通，另一端用于与清洗塔连通。进一步地，所述回水管与所述缓冲容器的底部连通。进一步地，所述缓冲容器内设置有挡板；所述挡板的上端与所述缓冲容器的顶壁连接，下端与所述缓冲容器的底部具有间隔；所述缓冲容器的侧壁上设置有与所述再生塔的出水口连通的再生进口；所述出气口位于所述挡板与所述再生进口之间。进一步地，所述进水口设置在所述再生塔的底部，所述出水口设置在所述再生塔的顶部。本技术提供的钝化脱臭剂配方的再生装置，再生塔的进水口用于与清洗塔的出口连通，再生塔的出水口用于与清洗塔的进口连通。当清洗塔内的药剂与待去除的污垢发生化学反应后产生二价铁离子，含有二价铁离子的污水通过进水口进入清洗塔，并流经阳离子吸附床，阳离子吸附床将二价铁离子吸附在该床体上，以将污水净化。净化后的水经再生塔的出水口进入清洗塔内，并再次与污垢反应去除污垢，依次循环使用。本技术提供的钝化脱臭剂配方的再生装置，在清洗塔内使用过的药剂可通过再生塔进行处理之后，再次进入清洗塔进行使用去除污垢，从而可使药剂循环使用，减小了清洗所需的药剂量，进而降低了清洗成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置中再生塔的结构示意图；图3为本技术实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置中缓冲容器的结构示意图；图4为本技术实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置中水泵的结构示意图。附图标记：1-再生塔；2-阳离子吸附床；3-水泵；4-第一出水管；5-曝气器；6-缓冲容器；7-第一进水管；8-第一进水阀门；9-第二出水管；10-第二出水阀门；11-第二进水管；12-第二进水阀门；13-回水管；14-回水阀门；15-挡板；16-连接管；17-第一出水阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置中再生塔的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置，该再生装置包括：再生塔1和设置在再生塔1内的阳离子吸附床2；再生塔1上设置有进水口和出水口；进水口和出水口分别位于阳离子吸附床2的两侧；进水口用于与清洗塔的出口连通；出水口用于与清洗塔的进口连通。其中，阳离子吸附床2可以竖直设置，也可以水平设置。优选地，阳离子吸附床2水平设置，进水口设置在阳离子吸附床2的下方，出水口设置在阳离子吸附床2的上方。污水从再生塔1的下端流经阳离子吸附床2再从再生塔1的上端流出，这样可使污水在再生塔1内的流动速度较慢，从而使污水中的二价铁离子充分被阳离子吸附床2吸附，提高再生塔1和阳离子吸附床2的处理效果。优选地，钝化脱臭药剂各组分的质量比为EDTA钠盐1-10％、表面活性剂OP2-10％、消泡剂0.1-1.0％、柠檬酸1-10％和水69-96％。阳离子吸附床2的平面面积为0.1～1.0m2、高0.5～2.0m。将液体通过阳离子吸附床2的流速控制为1.0～2.0m/分钟，从而可使再生装置循环12小时，完成钝化脱臭作业。本实施例提供的钝化脱臭剂配方的再生装置，再生塔1的进水口用于与清洗塔的出口连通，再生塔1的出水口用于与清洗塔的进口连通。当清洗塔内的药剂与待去除的污垢发生化学反应后产生二价铁离子，含有二价铁离子的污水通过进水口进入清洗塔，并流经阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钝化脱臭剂配方的再生装置，其特征在于，包括：再生塔和设置在所述再生塔内的阳离子吸附床；所述再生塔上设置有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别位于所述阳离子吸附床的两侧；所述进水口用于与清洗塔的出口连通；所述出水口用于与清洗塔的进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种钝化脱臭剂配方的再生装置，其特征在于，包括：再生塔和设置在所述再生塔内的阳离子吸附床；所述再生塔上设置有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别位于所述阳离子吸附床的两侧；所述进水口用于与清洗塔的出口连通；所述出水口用于与清洗塔的进口连通。2.根据权利要求1所述的钝化脱臭剂配方的再生装置，其特征在于，还包括水泵；所述水泵的进口用于与清洗塔的出口连通；所述水泵的出口与所述再生塔的进水口连通。3.根据权利要求2所述的钝化脱臭剂配方的再生装置，其特征在于，还包括第一出水管和与所述出水管连通的曝气器；所述水泵的出口通过所述第一出水管与所述再生塔的进水口连通；所述曝气器用于向所述第一出水管内通入空气。4.根据权利要求3所述的钝化脱臭剂配方的再生装置，其特征在于，还包括缓冲容器；所述缓冲容器与所述再生塔的出水口连通；所述缓冲容器的上端设置有出气口，且所述缓冲容器用于与清洗塔的进口连通。5.根据权利要求4所述的钝化脱臭剂配方的再生装置，其特征在于，还包括第一进水管、设置在所述第一进水管上的第一进水阀门、第二进水管、设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于利春，
申请(专利权)人：南京高威表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32