一种不锈钢炊具电解钝化液，按质量百分比计，由50%~70%的浓磷酸溶液和30%~50%的复合添加剂组成，所述复合添加剂是由氯烷基吡啶：苯甲酸：苯二酚：磺基水杨酸：水以2:1:1:3:3的质量比混合而成。相应的，本发明专利技术还提供了一种该电解钝化液的钝化处理工艺，通过电解钝化处理工艺后的不锈钢炊具工件，具有内外色泽一致，炊具表面清洁光亮，抗盐雾腐蚀能力强，抗高温色变能力大幅度提高；同时该电解钝化处理工艺具有工艺简单、生产效率高的优点，其钝化时间缩短一倍以上的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及不诱钢表面处理
，具体设及一种不诱钢炊具电解纯化液及其 纯化处理工艺，经过该电解纯化液纯化后，大幅度提高了不诱钢炊具的抗高溫色变能力。
技术介绍
为了提高不诱钢材质炊具的使用寿命，发挥其应有的实用性，不诱钢材质炊具在 成型后必须进行机械粗抛光后再经过电化学电解纯化处理，W提高不诱钢材质的抗腐蚀性 和进一步达到电解精细抛光的效果。在传统工艺中，电解纯化液往往是在W硫酸、憐酸、硝 酸、重铭酸盐等强氧化性物质组成的纯化液中纯化后形成纯化膜，纯化膜的好坏直接影响 到不诱钢的使用性能，纯化膜不完整或有缺陷，将会导致纯化后的不诱钢仍然会被腐蚀，降 低不诱钢工件的抗腐蚀性。 而对不诱钢炊具而言，其在经过机械抛光和W硫酸、憐酸、硝酸、重铭酸盐为主的 电化学纯化的处理工艺过程中，对材料的化学成份的不均匀性和显微偏析十分敏感，不同 的冶金状态、不同的材质、金属晶粒尺寸结构的不均匀性和社制成型痕迹等，都会对炊具表 面的光洁效果产生不良影响，造成其纯化后的表面灰暗，颜色效果不理想，同时电解纯化液 中含有的重金属离子，污染环境和影响健康。此外，工件在现有的纯化液中纯化后，表面会 有腐蚀点产生，更重要的是，在不诱钢炊具高溫加热过冲中，表面会很快形成一层灰暗的 膜，也就是本专利技术中所称高溫色变，影响炊具的美观性。 因此，研发一种新的不含重金属离子和安全系数更高的电解纯化液，W及如何使 不诱钢炊具在经过电解纯化后保持其光亮的颜色效果，同时提高其电解纯化后形成的纯化 膜的抗高溫色变能力，成为炊具企业提高市场占有率，赢得消费者青睐的重要途径。【
技术实现思路
】 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种不诱钢炊具电解纯化液，不含有硫酸、 硝酸和重铭酸盐等高危险酸及重金属离子。相应的，本专利技术还提供了一种该电解纯化液的 纯化处理工艺，使不诱钢炊具工件在经过电解纯化后，其内外色泽一致，表面清洁光亮，在 盐雾测试下没有腐蚀点出现，并且抗高溫色变能力大幅度提高。同时，本专利技术提供的纯化处 理工艺具有工艺简单，纯化时间缩短一倍W上的优点。 为了实现本专利技术的技术目的，本专利技术采用如下技术方案。 -种不诱钢炊具电解纯化液，按质量百分比计，由50%~70%的浓憐酸溶液和30%~ 50%的复合添加剂组成，所述复合添加剂是由氯烷基化晚:苯甲酸:苯二酪:横基水杨酸:水 ^2:1:1:3:3的质量比混合而成。[000引优选的，所述浓憐酸溶液中憐酸的质量分数为60%~85%。 -种不诱钢炊具电解纯化液的纯化处理工艺，包括如下步骤： (a) 机械抛光:采用机械对待加工工件表面进行抛光； (b) 脱脂清洗:采用低压旋转步进式喷射清洗技术，用脱脂剂对已抛光的工件表面的油 脂进行清洗； (C)第一次水洗:将步骤(b)中经脱脂清洗后的工件用纯水洗净； (d) 电解纯化:将步骤(C)中水洗后的工件置于电解纯化液中纯化，形成纯化保护膜； (e) 第二次水洗:将步骤(d)中纯化后的工件用纯水洗去工件表面残留的电解纯化液； (f) 中和：将步骤（e )中经第二次水洗后的工件置于5%~lOwt%的化肥化溶液中浸泡3~5 分钟，中和工件表面残留的电解纯化液； (g) 第Ξ次水洗:将步骤(f)中经中和后的工件用纯水洗净； 化)烘干:将步骤(g)中经第Ξ次水洗后的工件在干燥箱中烘干。优选的，所述步骤(d)中电解纯化的电压为2~5V，电流密度为3~5A/dm2,电解纯化 时间是0.5-2分钟。 本专利技术具有的有益效果是:本专利技术提供了一种不诱钢炊具电解纯化液及其纯化处 理工艺，与现有技术相比，具有W下优点。 1、采用危险性较低的弱酸组合，不含有硫酸、硝酸、重铭酸盐等高危险物质，生产 安全系数大大提高； 2、 通过本专利技术提供的电解纯化处理工艺后的不诱钢炊具工件，具有内外色泽一致，炊 具表面清洁光亮，抗盐雾腐蚀能力强，抗高溫色变能力大幅度提高； 3、 本专利技术提供的电解纯化处理工艺具有工艺简单、生产效率高的优点，其纯化时间缩 短一倍W上。【具体实施方式】 为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对专利技术作详细的说明，如无特别说 明，实施例中的组分均W质量百分比计。 本专利技术的一种不诱钢炊具电解纯化液的纯化处理工艺，采用如下步骤： (a) 机械抛光:采用机械对待加工工件表面进行抛光； (b) 脱脂清洗:采用低压旋转步进式喷射清洗技术，用脱脂剂对已抛光的工件表面的油 脂进行清洗； (C)第一次水洗:将步骤(b)中经脱脂清洗后的工件用纯水洗净； (d) 电解纯化:将步骤(C)中水洗后的工件置于电解纯化液中纯化，形成纯化保护膜； (e) 第二次水洗:将步骤(d)中纯化后的工件用纯水洗去工件表面残留的电解纯化液； (f) 中和：将步骤（e )中经第二次水洗后的工件置于5%~lOwt%的化肥化溶液中浸泡3~5 分钟，中和工件表面残留的电解纯化液； (g) 第Ξ次水洗:将步骤(f)中经中和后的工件用纯水洗净； 化)烘干:将步骤(g)中经第Ξ次水洗后的工件在干燥箱中烘干。[001引实施例1: 所述步骤(d)中电解纯化液是70%的浓憐酸溶液和30%的由氯烷基化晚：苯甲酸:苯二 酪:横基水杨酸:水^2:1:1:3:3的质量比组成的混合溶液，其中浓憐酸的浓度为65%。将不 诱钢工件在上述电解纯化液中，用电压为2V、电流密度为3A/dm2,电解纯化2分钟，所得产品 记为A1，并对其进行外观、盐雾测试和耐高溫色变能力测试。 实施例2: 所述步骤(d)中电解纯化液是50%的浓憐酸溶液和50%的由氯烷基化晚：苯甲酸:苯二 酪:横基水杨酸:水^2:1:1:3:3的质量比组成的混合溶液，其中浓憐酸的浓度为85%。将不 诱钢工件在上述电解纯化液中，用电压为5V、电流密度为5A/dm2，电解纯化0.5分钟，所得产 品记为A2,并对其进行外观、盐雾测试和耐高溫色变能力测试。实施例3: 所述步骤(d)中电解纯化液是60%的浓憐酸溶液和40%的由氯烷基化晚：苯甲酸:苯二 酪:横基水杨酸:水^2:1:1:3:3的质量比组成的混合溶液，其中浓憐酸的浓度为75%。将不 诱钢工件在上述电解纯化液中，用电压为3V、电流密度为4A/dm2，电解纯化1分钟，所得产品 记为A3,并对其进行外观、盐雾测试和耐高溫色变能力测试。[001引对比例1 所述步骤(d)中电解纯化液是W硫酸、硝酸、重铭酸盐组成的传统电解纯化液，将不诱 钢工件在上述电解纯化液中，用电压为2V、电流密度为3A/dm2，电解纯化2分钟，所得产品记 为B1，并对其进行外观、盐雾测试和耐高溫色变能力测试。 对比例2 所述步骤(d)中电解纯化液是W硫酸、硝酸、重铭酸盐组成的传统电解纯化液，将不诱 钢工件在上述电解纯化液中，用电压为5V、电流密度为5A/dm2，电解纯化0.5分钟，所得产品 记为B1，并对其进行外观、盐雾测试和耐高溫色变能力测试。 对41、42、43、81和82所得纯化后的产品的性能进行测试，性能检测结果如表1所 /J、- 〇 表1 A1、A2、A3、B1和B2纯化后性能测试结果注：中性盐雾测试标准参照GBT2423.17-93,经过168小时中性盐雾试验；电解纯化效率 W传统电解纯化的生产效率记为每小时生产m件。 根据上表数据可W明显看出，本专利技术提供的电解纯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢炊具电解钝化液，其特征在于：按质量百分比计，由50%~70%的浓磷酸溶液和30%~50%的复合添加剂组成，所述复合添加剂是由氯烷基吡啶：苯甲酸：苯二酚：磺基水杨酸：水以2:1:1:3:3的质量比混合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷瑞强，
申请(专利权)人：江门市安诺特炊具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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