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塑胶管押出模具制造技术

技术编号:969899 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种塑胶管押出模具,其具有内、外模座,在内、外模座间形成有连结叶片,而其特征为该连结叶片具有适当长度的叉状叶片,其中叉状叶片的一上叶片与外模座的内壁连结;而下叶片则与内模座的内壁连结,如此以令自模具的料槽由内向外被押出时,利用连结叶片,末端的叉状叶片令成型的塑胶管壁的接合处呈一非直线状,可防止塑胶管自接合处断裂。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
塑胶管押出模具本技术涉及一种塑胶管押出模具。目前的塑胶管押出模具皆包含有内、外模座A、B(如图1所示),其中内、外模座A、B间乃设有料槽C,以利于塑胶原料自押出机口的料斗D1供料入料槽C中,且再利用押出机对料槽产生加压压力,使原料被热熔化后可顺着料槽前进(如图4所示),故而在押出模具中,并令内、外模座A、B保持一定的间距及令内模座A可被定位,在内、外模座间设有连结叶片A1、A2,其中连结叶片A2如图1所示呈片状,如此当料槽中的原料经此连结叶片A2后被呈分流状分开,待流过连结叶片A2后原料会再会合,而自押出口A3押出而形成塑胶管(如图2所示),又由于原料在料槽中流动,于经过连结叶片后,实际上塑胶管已成型,且其模具末端的温度亦逐渐降低,而温度降低的目的,乃使塑胶管依预定形状成型。故而在塑胶管F的管壁F1实际上会因连结叶片将原料分流后又会合,而形成有接合处F2,接合处F2数量愈多,代表连结叶片A2的数量愈多。如此呈一直线的接合处F2,其最大缺点为将塑胶管壁F1呈明显地区别,而当塑胶管在较寒冷地区使用时,由于塑胶原料在愈低温情况下,其韧性愈差,使塑胶管易自接合处F2断裂开来,甚至刚成型的塑胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶管押出模具,包括内、外模座,而在内、外模座间设有料槽,其特征在于:所述内、外模座间设有连结叶片,该连结叶片由可将原料分流的直立状叶片及叉状叶片组成。

【技术特征摘要】
1、一种塑胶管押出模具,包括内、外模座,而在内、外模座间设有料槽,其特征在于:所述内、外模座间设有连结叶片,该连结叶片由可将原料分流的直立状叶片及叉状叶片组成。2、如权利要求1所述的一种塑胶管押出模具,其特征在于:所述直立状叶片与内外...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡子良
申请(专利权)人:蔡子良
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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