一种具有功能模块的塑胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具。本实用新型专利技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，包括上模、下模，在上模和下模内分别固定安装有上模芯和下模芯，在上模芯和下模芯之间设置有型腔，本装置还包括至少一个功能模块和至少一个第一驱动模块，在上模芯和/或下模芯上开设有至少一个第一安装孔，每个功能模块均安装在一个第一安装孔内，每个功能模块均包括工作部和连接部，工作部固定安装在连接部上，工作部与型腔相接触，连接部与第一驱动模块连接，第一驱动模块能够驱动功能模块在第一安装孔内滑动，工作部为切刀、冲头、镶块、抽芯块、模板或者挡板。本装置能够将需要注塑产品脱模后的处理工序在注塑过程中完成，有效的降低生产成本，消除产品缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种塑胶成型模具。
技术介绍
目前，热塑性塑件产品的生产工艺步骤主要包括注塑机高温高压将物料塑化熔融、注塑机将熔融的物料注射到闭合的模具产品型腔内、注塑机实施对模具型腔内熔融状态产品的保压，产品在模具内的冷却、模具打开取出产品等几个步骤。注塑产品在各个工序的生产过程中经常会出现以下几个问题1、塑件产品的边缘浇口及边缘搭接浇口与塑件产品无法自动分离；2、对于带有孔或凹槽的塑件产品，在注射过程中，熔融的物料会从孔或凹槽的两侧流过，并在孔或凹槽的后部相汇合，由于温度和压力的降低，汇合后的物料不能充分相融合，就在塑件产品中产生熔接线，熔接线既影响了产品的外观也降低了熔接部位产品的强度；如果熔接线出现在塑件产品横截面较小的部位，则该部位极易断裂；3、由于热胀冷缩的原因，塑件产品中较厚的部位会产生缩痕或中空气泡，影响产品的外观及强度；4、塑件产品上，在注射物料的过程中，离浇注口越远的部位承受注塑机传递的注射压力越小，使注塑模具产品型腔内产生压力差，塑件产品由于压力差而造成各种不良(尺寸变异及塑件产品变形等)；5、注塑模具的排气不良会造成塑件产品上出现困气或烧焦现象，影响产品的外观及强度；在注塑产品生产的过程中，在不同的工序中会出现上述问题的一种，或者同时出现上述几种问题，而只能在注塑产品脱模后处理，生产成本较高，甚至有些问题，无法在后续工序中解决，造成广品缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有功能模块的塑胶成型模具，能够将需要注塑产品脱模后的处理工序在注塑过程中完成，有效的降低生产成本，消除产品缺陷。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，包括上模、下模，在上模和下模内分别固定安装有上模芯和下模芯，在上模芯和下模芯之间设置有型腔，本装置还包括至少一个功能模块和至少一个第一驱动模块，在上模芯和/或下模芯上开设有至少一个第一安装孔，每个第一安装孔均与型腔连通，每个功能模块均安装在一个第一安装孔内，每个功能模块均包括工作部和连接部，工作部固定安装在连接部上，工作部能够与型腔相接触，第一驱动模块能够驱动功能模块在第一安装孔内滑动，工作部为切刀、冲头、镶块、抽芯块、模板或者挡板。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述第一驱动模块包括第一活塞式油缸缸体、第一缸体安装孔、第一高压油管道和第一缸体复位装置，第一缸体安装孔和第一高压油管道开设在上模和/或下模上，第一缸体安装孔的一端与第一安装孔相连通，第一缸体安装孔的另一端与第一高压油管道相连通，第一活塞式油缸缸体安装在第一缸体安装孔内，第一活塞式油缸缸体的外圆周面与第一缸体安装孔的内壁通过密封胶圈密封，第一活塞式油缸缸体与连接部固定连接，第一缸体复位装置能够驱动第一活塞式油缸缸体复位。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述每个第一安装孔均为台阶孔，连接部位于第一安装孔的大孔内，工作部穿过第一安装孔的小孔后与型腔相接触。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为切刀，切刀与型腔和流道浇口的连接处相对应。通过将工作部设置为切刀，在经过注塑机向模具内注射熔融物料和一定时间的保压后，控制功能模块动作，实现模内自动热切，切断浇口，减少人力成本，提升产品良率。其中切断浇口的类型包括边缘浇口、边缘搭接浇口、边缘下搭接浇口等。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为冲头，冲头与型腔内的注塑件上的盲孔或凹槽相对应。进一步的，本装置还包括至少一个压块和至少一个压块驱动模块，工作部为冲头，冲头与型腔内的注塑件上的通孔相对应，在与第一安装孔所在的上模芯或下模芯相对的下模芯或上模芯上开设有第二安装孔，第二安装孔与型腔连通，每个压块均安装在第二安装孔内，压块与冲头的位置相对，每个压块均与型腔内注塑产品的表面相贴合，压块驱动模块能够驱动压块在第二安装孔内滑动。通过将工作部设置为冲头，在注塑机将物料注塑完成后，保压工序开始如，控制功能t旲块动作，实现t旲内广品冲孔，避免了在注射过程中，熔融的物料从孔或凹槽的两侧流过，并在孔或凹槽的后部相汇合，消除了成型熔接线，保证了产品的外观和强度。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为镶块，型腔上设有至少一个预留料区域，每个预留料区域均与型腔内的注塑件上产生缩痕或中空气泡的位置相对应，镶块与预留料区域接触。通过将工作部设置为镶块，当注塑机注射和模内保压工序完成后，控制功能t旲块动作，将预留料区域内的物料挤压向注塑广品上广生缩痕或中空气泡的部位，实现模内局部保压，能够有效的消除产品局部外观缩痕和内部中空气泡。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为镶块，型腔上设有至少一个预留料区域，每个预留料区域与型腔内的注塑件上产生压力差变异的部位相对应，镶块与预留料区域接触。通过将工作部设置为镶块，当注塑机注射和模内保压工序完成后，控制功能模块动作，将预留料区域内的物料挤压向注塑产品上承受注塑机注射压力较低的部位，使此部位在功能模块的挤压下产生压力，达到整个产品上所有部位的压力相对平衡的状态，达到稳定精确控制产品尺寸的目的。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为镶块，型腔上设有至少一个预留料区域，每个预留料区域与型腔内的注塑件上产生困气或烧焦的部位相对应，镶块与预留料区域接触。通过将工作部设置为镶块，当注塑机注射完成后，控制功能模块动作，将预留料区域内的物料挤压向注塑产品的内部，将注塑件内部或表面的气体置换出来，避免气体过热而造成塑件产品烧焦，影响产品的外观及强度。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为镶块，镶块与一条流道的位置相对应，镶块能够完全或部分封闭所述流道。通过将工作部设置为镶块，在注塑机开始物料注射之前，控制功能模块动作，使功能模块将与之相对的流道浇口完全或部分封闭，然后注塑机将熔融的物料以一定的压力和速度注入注塑模具的型腔内，通过控制流道浇口的开度大小，就能够控制模内不同流道浇口进入的熔融物料的流动时序，从而实现调整熔接线位置。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为抽芯块，抽芯块与注塑产品需要抽芯的部位相对应，每个第一安装孔均斜向或侧向设置。通过将工作部件设置为抽芯块，且第一安装孔斜向或侧向设置，在注塑机注射熔融物料前，控制功能模块动作，使抽芯块进入型腔内，然后由注塑机将熔融物料注入模具的型腔，物料注射完成后保压、冷却，最后控制抽芯块退出，使抽芯块回复原位，实现模具侧向或斜向抽芯，简化模具结构，降低模具成本。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述工作部为模板，模板与型腔相接触的一侧上设置有徽标，模板与型腔接触的一侧的形状与型腔内注塑产品表面的形状相一致，模板与注塑产品上设有徽标的部位相对应。通过将工作部件设置为带有徽标的模板，能够实现工件上注塑徽标，简化模具结构，降低模具成本。本技术一种具有功能模块的塑胶成型模具，其中所述功能模块和第一驱动模块为2个或2个以上，工作部为挡板，每个挡板与一个流道浇口相对应，每个挡板均能够封闭所对应的流道浇口。通过将工作部设置为挡板，在注塑机注射熔融物料之前，控制功能模块动作，使挡板封闭流道浇口，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有功能模块的塑胶成型模具，包括上模（1）、下模（2），在上模（1）内固定安装有上模芯（3），在下模（2）内固定安装有下模芯（4），在上模芯（3）和下模芯（4）之间设置有型腔（5），其特征在于：还包括至少一个功能模块（6）和至少一个第一驱动模块（7），在所述上模芯（3）或下模芯（4）上开设有至少一个第一安装孔（8），每个第一安装孔（8）均与型腔（5）连通，所述每个功能模块（6）均安装在一个第一安装孔（8）内，所述每个功能模块（6）均包括工作部和连接部（9），所述工作部固定安装在连接部（9）上，所述工作部能够与所述型腔（5）相接触，所述第一驱动模块（7）能够驱动功能模块（6）在第一安装孔（8）内滑动，所述工作部为切刀、冲头、镶块、抽芯块、模板或者挡板。

【技术特征摘要】
1.一种具有功能模块的塑胶成型模具，包括上模(I)、下模(2)，在上模(I)内固定安装有上模芯(3)，在下模(2)内固定安装有下模芯(4)，在上模芯(3)和下模芯(4)之间设置有型腔(5)，其特征在于还包括至少一个功能模块(6)和至少一个第一驱动模块(7)，在所述上模芯(3)或下模芯(4)上开设有至少一个第一安装孔(8)，每个第一安装孔(8)均与型腔(5)连通，所述每个功能模块(6)均安装在一个第一安装孔(8)内，所述每个功能模块(6)均包括工作部和连接部(9)，所述工作部固定安装在连接部(9)上，所述工作部能够与所述型腔(5 )相接触，所述第一驱动模块(7 )能够驱动功能模块(6 )在第一安装孔(8 )内滑动，所述工作部为切刀、冲头、镶块、抽芯块、模板或者挡板。2.根据权利要求1所述的一种具有功能模块的塑胶成型模具，其特征在于所述第一驱动模块(7)包括第一活塞式油缸缸体(10)、第一缸体安装孔(11)、第一高压油管道(12)和第一缸体复位装置，所述第一缸体安装孔(11)和第一高压油管道(12)开设在上模(I)或下模(2)上，所述第一缸体安装孔(11)的一端与第一安装孔(8)相连通，第一缸体安装孔(11)的另一端与第一高压油管道(12)相连通,所述第一活塞式油缸缸体(10)安装在第一缸体安装孔(11)内，第一活塞式油缸缸体(10)的外圆周面与第一缸体安装孔(11)的内壁通过密封胶圈(30)密封，第一活塞式油缸缸体(10)与所述连接部(9)连接，所述第一缸体复位装置能够驱动第一活塞式油缸缸体(10)复位。3.根据权利要求2所述的一种具有功能模块的塑胶成型模具，其特征在于所述每个第一安装孔(8)均为台阶孔，每个第一安装孔(8)的小孔均与型腔(5)相接触，所述连接部(9)位于第一安装孔(8)的大孔内，所述工作部穿过第一安装孔(8)的小孔后与所述型腔(5)相接触。4.根据权利要求3所述的一种具有功能模块的塑胶成型模具，其特征在于所述工作部为切刀(13)，所述切刀(13)与型腔(5)和流道浇口(14)的连接处相对应。5.根据权利要求3所述的一种具有功能模块的塑胶成型模具，其特征在于所述工作部为冲头(15)，所述冲头(15)与型腔(5)内的注塑件上的盲孔或凹槽相对应。6.根据权利要求3所述的一种具有功能模块的塑胶成型模具，其特征在于还包括至少一个压块(16)和至少一个压块驱动模块(17)，所述工作部为冲头(15)，所述冲头(15)与型腔(5)内的注塑件上的通孔相对应，在与所述第一安装孔(8)所在的上模芯(3)或下模芯(4)相对的下模芯(4)或上模芯(3)上开设有第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：简国雄，
申请(专利权)人：深圳市亿玛斯自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：