一种零度脱模塑胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于注塑产品零度脱模的模具。本实用新型专利技术一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模、下模、模架、反向抽芯模块、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯上开设有第一安装孔，或者在下模芯和下模上开设有第一安装孔，第一安装孔与注塑产品上需要反向抽芯部位相对，反向抽芯模块包括反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔内，反向抽芯块的上部的形状与注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，第二驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内朝向注塑产品的方向滑动，第三驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内远离注塑产品的方向滑动。本模具能够有效解决产品外观面零度脱模时，产品外观面擦花的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种零度脱模塑胶成型模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种用于注塑产品零度脱模的模具。
技术介绍
如图1所示为现有技术塑胶成型模具的结构图，该模具包括上模3’、下模4’和顶 出机构，上模3’上设置有上模芯5’，下模4’上设置有下模芯6’。合模时，上模3’和下模 4’相互贴合，其上的上模芯5’和下模芯6’共同形成一密封型腔7’，以成型注塑产品。该 顶出机构包括顶针板8’和多根顶针9’，顶针9’固定在顶针板8，上,并在顶针板8，推动下 做顶出动作。如图2所示，该顶出机构在模具开模时，将已冷却成型的塑胶产品顶离下模芯 6’，从而使产品脱模。现有塑胶成型模具生产的注塑产品10’的外观面I’均具有一定的脱 模斜度，当开模时能够保证不会划伤注塑产品10’的外观面I’，但是，如图3所示，对于一些 注塑产品11’，要求外观面2’垂直设置，如果采用现有模具注塑后，在脱模时上模芯5’与注 塑产品11’的外观面紧贴在一起，在脱模时，上模芯5’与外观面之间产生摩擦，会划伤注塑 产品的外观面，出现擦花的问题，影响注塑产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种零度脱模塑胶成型模具，能够有效解决 产品外观面零度脱模时，产品外观面擦花的问题。本技术一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模、下模和模架，在上模内固定安 装有上模芯，在下模内固定安装有下模芯，在上模芯和下模芯之间设置有型腔，本装置还包 括反向抽芯模块、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯上开设有第一安装孔，或者在下 模芯和下模上开设有第一安装孔，第一安装孔与注塑产品上需要反向抽芯部位相对，第一 安装孔与型腔连通，反向抽芯模块包括反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔 内，反向抽芯块的上部的形状与注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，第二驱动模 块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内朝向注塑产品的方向滑动，第三驱动模块能够驱动 反向抽芯块在第一安装孔内远离注塑产品的方向滑动。本技术一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第二驱动模块为液压或弹簧驱 动，第三驱动模块为弹簧或液压驱动。本技术一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第二驱动模块包括至少一个第 二活塞式油缸缸体和第二缸体安装孔、以及第二高压油管道，第二缸体安装孔开设在模架 上，第二高压油管道开设在模架上，每个第二缸体安装孔的轴线均与第一安装孔的轴线平 行，每个第二缸体安装孔的上端均与第一安装孔连通，每个第二缸体安装孔的下端与第二 高压油管道连通，每个第二缸体安装孔内均滑动的安装有一个第二活塞式油缸缸体，每个 第二活塞式油缸缸体的上端面均与反向抽芯块的下端面接触，每个第二活塞式油缸缸体的 外圆周面与相应的第二缸体安装孔的孔壁之间安装有密封胶圈。本技术一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第三驱动模块包括至少一根第一弹簧，第一弹簧为拉簧，每根第一弹簧均位于第一安装孔内，每根第一弹簧的下端与第一 安装孔的底面固定连接，每根第一弹簧的上端与反向抽芯块的底面固定连接。本技术一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述反向抽芯模块还包括安装块， 下模的下表面上还开设有下孔，每个第二缸体安装孔均通过下孔与第一安装孔连通，下孔 的直径大于第一安装孔的直径，安装块滑动的安装在下孔内，且安装块的上端与反向抽芯 块的下端固定连接，每个第二活塞式油缸缸体的上端面均与安装块的下端面接触，第三驱 动模块包括至少一根第一弹簧，第一弹簧为压簧，在下孔的上顶面上开设有至少一个弹簧 安装孔，每根第一弹簧均安装在一个弹簧安装孔内，每根第一弹簧的下端均压在安装块的 上表面上。本技术一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述反向抽芯块包括上块和下块， 上块的下端固定连接在下块的上端上，在上块的下底面上开设有一个第二安装孔，第二安 装孔为台阶孔，反向抽芯模块还包括功能模块，功能模块滑动的安装在第二安装孔内，功能 模块包括切刀和连接部，切刀固定安装在连接部上，连接部位于第二安装孔的大孔内，在连 接部的上端面和第二安装孔的台阶面之间安装有至少一根第二弹簧，第二弹簧为压簧，切 刀与型腔和流道浇口的连接处相对，在下块的上表面上开设有第一缸体安装孔和第一高压 油管道，第一缸体安装孔的上端与第二安装孔连通，第一缸体安装孔的轴线与第二安装孔 的轴线平行，第一缸体安装孔的下端与第一高压油管道连通，在第一缸体安装孔内滑动的 安装有第一活塞式油缸缸体，第一活塞式油缸缸体的外圆周面与第一缸体安装孔的内壁通 过密封胶圈密封，第一活塞式油缸缸体的上端与连接部连接。本技术一种零度脱模塑胶成型模具与现有技术不同之处在于本技术通 过设置反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔内，反向抽芯块的上部的形状与 注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，反向抽芯块能够在第二驱动模块和第三驱动 模块的作用下在第一安装孔内滑动，在注塑机向模具内注射熔融物料前，第二驱动模块驱 动反向抽芯块向上移动，使反向抽芯块充满注塑产品的需要反向抽芯的部位，在模具开模 前，第三驱动模块驱动反向抽芯块向下移动，使反向抽芯块离开注塑产品，当反向抽芯块离 开注塑产品后，注塑产品由于弹性而会向内收缩，从而使注塑产品的外观面与上模芯的型 腔表面分离，从而保证在开模后，脱模斜度为零度的注塑产品的外观面不会擦花，有效解决 产品外观面擦花的问题。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为现有技术合模状态的模具的结构示意图(外观面有脱模斜度)；图2为图1的模具在开模状态时的结构示意图；图3为现有技术模具的上、下模芯的结构示意图(外观面脱模斜度为零度)；图4为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的主视剖视图(反向抽芯块接触塑 件，切刀工作前);图5为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的主视剖视图(反向抽芯块接触塑 件，切刀工作时);图6为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的主视剖视图(反向抽芯块脱离塑件)；图7为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的活塞式油缸缸体的俯视图；图8为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的活塞式油缸缸体的主视图；图9为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的第三驱动模块的主视图(缸体采 用拉簧复位);图10为本技术一种零度脱模塑胶成型模具的第三驱动模块的主视图(缸体 采用高压油复位)。具体实施方式实施例1 :如图4所示，本技术一种零度脱模塑胶成型模具包括上模1、下模2和模架3， 在上模I内固定安装有上模芯4，在下模2内固定安装有下模芯5，下模2固定安装在模架 3上。在上模芯4和下模芯5之间设置有型腔6。本装置还包括反向抽芯模块7、第二驱动模块和第三驱动模块。在下模芯5和下模 2上开设有第一安装孔8，第一安装孔8与型腔6连通，第一安装孔8与注塑产品9上需要 反向抽芯部位相对，本技术中所称的注塑产品上需要反向抽芯的部位是指与注塑产品 的外观面相对的内表面构成的腔体部位。反向抽芯模块7包括反向抽芯块10和安装块16，反向抽芯块10滑动的安装在第 一安装孔8内，反向抽芯块10的外圆周面与第一安装孔8的孔壁之间为间隙配合。本实施 例中第一安装孔8为上小下大的台阶孔，在下模2的下表面上还开设有与第一安装孔8同 轴的下孔17，下孔17的直径大于第一安装孔8的直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模（1）、下模（2）和模架（3），在上模（1）内固定安装有上模芯（4），在下模（2）内固定安装有下模芯（5），在上模芯（4）和下模芯（5）之间设置有型腔（6），其特征在于：还包括反向抽芯模块（7）、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯（5）上开设有第一安装孔（8），或者在下模芯（5）和下模（2）上开设有第一安装孔（8），第一安装孔（8）与注塑产品（9）上需要反向抽芯部位相对，第一安装孔（8）与型腔（6）连通，反向抽芯模块（7）包括反向抽芯块（10），所述反向抽芯块（10）滑动的安装在第一安装孔（8）内，反向抽芯块（10）的上部的形状与注塑产品（9）上需要反向抽芯部位的形状相适应，所述第二驱动模块能够驱动反向抽芯块（10）在第一安装孔（8）内朝向注塑产品（9）的方向滑动，所述第三驱动模块能够驱动反向抽芯块（10）在第一安装孔（8）内远离注塑产品（9）的方向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模(I)、下模(2)和模架(3)，在上模(I)内固定安装有上模芯(4)，在下模(2)内固定安装有下模芯(5)，在上模芯(4)和下模芯(5)之间设置有型腔(6)，其特征在于还包括反向抽芯模块(7)、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯(5)上开设有第一安装孔(8)，或者在下模芯(5)和下模(2)上开设有第一安装孔(8)，第一安装孔(8)与注塑产品(9)上需要反向抽芯部位相对，第一安装孔(8)与型腔(6)连通，反向抽芯模块(7)包括反向抽芯块(10)，所述反向抽芯块(10)滑动的安装在第一安装孔(8)内，反向抽芯块(10)的上部的形状与注塑产品(9)上需要反向抽芯部位的形状相适应，所述第二驱动模块能够驱动反向抽芯块(10)在第一安装孔(8)内朝向注塑产品(9)的方向滑动，所述第三驱动模块能够驱动反向抽芯块(10)在第一安装孔(8)内远离注塑产品(9)的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述第二驱动模块为液压或弹簧驱动，所述第三驱动模块为弹簧或液压驱动。3.根据权利要求2所述的一种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述第二驱动模块包括至少一个第二活塞式油缸缸体(11)和第二缸体安装孔(12)、以及第二高压油管道(13)，所述第二缸体安装孔(12)开设在模架(3)上，所述第二高压油管道(13)开设在模架(3)上，所述每个第二缸体安装孔(12)的轴线均与第一安装孔(8)的轴线平行，每个第二缸体安装孔(12 )的上端均与第一安装孔(8 )连通，每个第二缸体安装孔(12 )的下端与第二高压油管道(13)连通，所述每个第二缸体安装孔(12)内均滑动的安装有一个第二活塞式油缸缸体(11)，所述每个第二活塞式油缸缸体(11)的上端面均与反向抽芯块(10)的下端面接触，每个第二活塞式油缸缸体(11)的外圆周面与相应的第二缸体安装孔(12)的孔壁之间安装有密封胶圈(14)。4.根据权利要求3所述的一种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述第三驱动模块包括至少一根第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)为拉簧,所述每根第一弹簧(15)均位于第一安装孔(8)内，每根第一弹簧(15)的下端与第一安装孔(8)的底面固定连接，每根第一弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：简国雄，
申请(专利权)人：深圳市亿玛斯自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：