一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置与压褶方法制造方法及图纸

技术编号:9688998 阅读:111 留言:0更新日期:2014-02-20 03:20
本发明专利技术属于环境保护与环境催化领域,具体涉及一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置和方法,所述装置包括机架、驱动机构、转动轴和多级凸轮机构,每级凸轮机构均包括模具组件、滑枕机构和凸轮。工作时,将平板式SCR脱硝催化剂送入模具组件中,转动轴在驱动部件的带动下开始转动,同时带动多级凸轮机构开始依次工作;首先,第一级凸轮机构完成平板式SCR脱硝催化剂的第一次压褶,此后的各级凸轮机构依次开始工作,完成第2次至第n次压褶;待各级凸轮机构均完成一次压褶工作后,第一级凸轮机构开始新一轮的压褶工作。本发明专利技术所述的连续压褶装置,通过引入多级凸轮机构,实现了平板式SCR脱硝催化剂的高效连续压褶。

【技术实现步骤摘要】
ー种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置与压褶方法
本专利技术属于环境保护与环境催化领域,具体涉及ー种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置和压褶方法。
技术介绍
2011年7月29日,环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》,该标准严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在众多的脱硝技术中,选择性催化还原(SCR)脱硝技术是国际上应用最多、技术最成熟、脱硝效率最高的烟气脱硝技术;而SCR脱硝技术的核心则是SCR脱硝催化剂。市场上现有的SCR脱硝催化剂主要有三种不同的形式:蜂窝式、平板式和波纹板式;其中平板式SCR脱硝催化剂由于具有机械强度大、不易堵灰等优点,广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝系统。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中,约90%以上采用SCR脱硝技术。在平板式SCR脱硝催化剂的生产过程中,其中一个关键环节是压褶使催化剂具有特定的波纹结构;该环节将直接影响催化剂的品质、生产线的连续性以及生产速度。现有文献提及的平板式SCR脱硝催化剂的连续压褶装置,存在着集成度差、压褶效率低,压褶过程中容易破坏网板等问题,不利于量产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置,包括机架(1)、驱动机构(4)、转动轴(5)和多级凸轮机构(a、b、c、...n),其特征在于,所述多级凸轮机构中每级凸轮机构a、b、c、...n均包括模具组件(2)、滑枕机构(3)和凸轮(6),各级凸轮机构之间的间距相同;其中多级凸轮机构中的各级凸轮(6)以相同的间隔角度固定于转动轴(5)上,滑枕机构(3)位于机架(1)中的滑道内,可在滑道中上下移动,其下部与模具组件(2)相连,上部与凸轮(6)相连;所述模具组件(2)包括上下两个具有特定形状且互相啮合的模具,其中上模具与滑枕机构(3)相连,下模具固定于机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.ー种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置,包括机架(I)、驱动机构(4)、转动轴(5)和多级凸轮机构(a、b、C、...n),其特征在于,所述多级凸轮机构中每级凸轮机构a、b、c、...n均包括模具组件(2 )、滑枕机构(3 )和凸轮(6 ),各级凸轮机构之间的间距相同;其中多级凸轮机构中的各级凸轮(6)以相同的间隔角度固定于转动轴(5)上,滑枕机构(3)位于机架(I)中的滑道内,可在滑道中上下移动,其下部与模具组件(2)相连,上部与凸轮(6)相连; 所述模具组件(2)包括上下两个具有特定形状且互相啮合的模具,其中上模具与滑枕机构(3)相连,下模具固定于机架(I)上。2.根据权利要求1所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置,其特征在于:所述凸轮(6)为可绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件。3.根据权利要求2所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置,其特征在于:所述凸轮(6)旋转带动滑枕机构(3)和模具组件(2)的上模具向下运动至最大距离时,模具组件(2)的上模具与其固定的下模具完全啮合。4.根据权利要求1所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置,其特征在于:所述模具组件(2)的上下两个模具有正弦波形的形状。5.根据权利要求1所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置,其特征在于:所述多级凸轮机构的数量至少为2。6.ー种基于权利要求1-5任ー项装置的平板式SCR脱硝催化剂连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张景文
申请(专利权)人:北京华电光大新能源环保技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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