一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉,包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包，所述的下行绝热炉膛包括废液雾化喷枪、二层辅助燃气燃烧器、二次风喷口、气流屏蔽装置、水冷壁、耐火材料、补充燃气燃烧器、液态排渣装置和根部风喷口，所述的辐射换热室Ⅰ包括水冷壁、耐火材料和导流装置，所述的对流换热室包括水冷壁和对流屏。本发明专利技术的焚烧工艺对解决的热值高水分废液的稳定完全燃烧、受热面结渣积灰、尾部受热面低温腐蚀、NOX排放等问题进行有效控制与优化，对高浓度含盐有机废液有优良的处理效果，可实现资源的有效和循环利用，适用于化工企业的有机废液的焚烧处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废液焚烧工艺与设备，具体应用于化工行业的高浓度含盐有机废 液的焚烧处理以及焚烧后的热量回收。
技术介绍
我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、制药、纺织印染工业等产生数千万吨的废 液，废液中含有大量的化学物质，例如硫酸铵、硝酸铵、硫酸钠、硝酸钠以及各种有机物等。 高浓度有机废液是造成水环境污染的主要污染源之一，它的排放严重破坏生态环境，威胁 人类健康。对于其中相当一部分高浓度难降解的有机废液，用常规的物理化学方法或者生 化法都难以处理，从而成为当前废液处理的一个难题，是当前乃至今后一段时期我国化学 工业需要重点攻克的关键之一。对工业废液的处理主要采用向地下深处高压注射和废液焚烧的方法。由于有机 废液具有一定的热值，采用焚烧技术处理有机废液是一种简单、高效、可行的处理方法，它 既可回收利用部分热量、降低处理成本，使被焚烧的污染物变为无害和最大限度地减容，并 尽量减少新的污染物质的产生，避免造成二次污染，达到废物综合利用与保护环境的双重 目的。通过废液焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为可排入大气的无毒气 体如CO2或可通过烟气净化装置吸收的气体如SO2，废液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理高浓度含盐有机废液的环保焚烧锅炉，包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包，其特征在于，?所述下行绝热炉膛、多级辐射冷却室和对流换热室依次连通，下行绝热炉膛与第一级辐射冷却室之间、各级辐射冷却室之间、以及最后一级辐射冷却室与对流换热室之间均由水冷分隔墙分隔，下行绝热炉膛、多级辐射冷却室和对流换热室的各水冷壁及对流屏引出的汽水引出管与汽包相连；?所述下行绝热炉膛包括废液雾化喷枪、二层辅助燃气燃烧器、二次风喷口、气流屏蔽装置、水冷壁、耐火材料、补充燃气燃烧器、液态排渣装置和根部风喷口，其中：所述废液雾化喷枪设置在下行绝热炉膛的顶部，废液雾化喷枪周围设置若干根...

【技术特征摘要】
1.一种处理高浓度含盐有机废液的环保焚烧锅炉，包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包，其特征在于，所述下行绝热炉膛、多级辐射冷却室和对流换热室依次连通，下行绝热炉膛与第一级辐射冷却室之间、各级辐射冷却室之间、以及最后一级辐射冷却室与对流换热室之间均由水冷分隔墙分隔，下行绝热炉膛、多级辐射冷却室和对流换热室的各水冷壁及对流屏引出的汽水引出管与汽包相连；所述下行绝热炉膛包括废液雾化喷枪、二层辅助燃气燃烧器、二次风喷口、气流屏蔽装置、水冷壁、耐火材料、补充燃气燃烧器、液态排渣装置和根部风喷口，其中所述废液雾化喷枪设置在下行绝热炉膛的顶部，废液雾化喷枪周围设置若干根部风喷口 ；在下行绝热炉膛不同高度上设置若干气流屏蔽装置，各气流屏蔽装置与二次风风管的支管相连；在靠近下行绝热炉膛顶部的位置，在炉膛四角布置两层辅助燃烧器喷口 ；在下行绝热炉膛靠近底部的位置设置补充燃气燃烧器；在下行绝热炉膛底部设置液态排渣装置；所述第一级辐射冷却室包括水冷壁、耐火材料和导流装置，其中在第一级辐射冷却室距下部3 5m的水冷壁上铺设耐火材料，在第一级辐射冷却室的底部和所述下行绝热炉膛连通的进口处设置可调整摆角的导流装置和烟气折流板；所述对流换热室包括水冷壁和若干大间距纵向冲刷对流屏，屏间节距大于等于480mm。2.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于所述的气流屏蔽装置为在炉膛不同高度上在炉膛四角布置的送风装置。3.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于所述的导流装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景文，郑全军，李永胜，
申请(专利权)人：北京华电光大新能源环保技术有限公司，北京航天石化技术装备工程公司，
类型：发明
国别省市：