本实用新型专利技术属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置，包括机架、驱动机构、转动轴和多级凸轮机构，每级凸轮机构均包括模具组件、滑枕机构和凸轮。工作时，将平板式SCR脱硝催化剂送入模具组件中，转动轴在驱动部件的带动下开始转动，同时带动多级凸轮机构开始依次工作；首先，第一级凸轮机构完成平板式SCR脱硝催化剂的第一次压褶，此后的各级凸轮机构依次开始工作，完成平板式SCR脱硝催化剂的第2次至第n次压褶；待各级凸轮机构均完成了一次压褶工作后，第一级凸轮机构开始新一轮的压褶工作。本实用新型专利技术所述的连续压褶装置，通过引入多级凸轮机构，实现了平板式SCR脱硝催化剂的高效连续压褶。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置，包括机架、驱动机构、转动轴和多级凸轮机构，每级凸轮机构均包括模具组件、滑枕机构和凸轮。工作时，将平板式SCR脱硝催化剂送入模具组件中，转动轴在驱动部件的带动下开始转动，同时带动多级凸轮机构开始依次工作；首先，第一级凸轮机构完成平板式SCR脱硝催化剂的第一次压褶，此后的各级凸轮机构依次开始工作，完成平板式SCR脱硝催化剂的第2次至第n次压褶；待各级凸轮机构均完成了一次压褶工作后，第一级凸轮机构开始新一轮的压褶工作。本技术所述的连续压褶装置，通过引入多级凸轮机构，实现了平板式SCR脱硝催化剂的高效连续压褶。【专利说明】一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置
本技术属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置。
技术介绍
2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》，该标准严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是国际上应用最多、技术最成熟、脱硝效率最高的烟气脱硝技术；而SCR脱硝技术的核心则是SCR脱硝催化剂。市场上现有的SCR脱硝催化剂主要有三种不同的形式:蜂窝式、平板式和波纹板式；其中平板式SCR脱硝催化剂由于具有机械强度大、不易堵灰等优点，广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝系统。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，约90%以上采用SCR脱硝技术。在平板式SCR脱硝催化剂的生产过程中，其中一个关键环节是压褶使催化剂具有特定的波纹结构；该环节将直接影响催化剂的品质、生产线的连续性以及生产速度。现有文献提及的平板式SCR脱硝催化剂的连续压褶装置，存在着集成度差、压褶效率低，压褶过程中容易破坏网板等问题，不利于量产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新颖的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置。本技术所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置采用的技术方案为:该装置包括机架、驱动机构、转动轴和多级凸轮机构，所述多级凸轮机构中每级凸轮机构均包括模具组件、滑枕机构和凸轮，各级凸轮机构之间的间距相同；其中多级凸轮机构中的各级凸轮以相同的间隔角度固定于转动轴上；滑枕机构位于机架中的滑道内，可在滑道中上下移动，其下部与模具组件相连，上部与凸轮相连。所述模具组件包括上下两个具有特定形状且互相啮合的模具，其中上模具与滑枕机构相连，下模具固定于机架上。优先的，所述凸轮为可绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件；所述凸轮旋转带动滑枕机构和模具组件的上模具向下运动至最大距离时，模具组件的上模具与其固定的下模具完全哨合。优先的，所述模具组件的上下两个模具的具有正弦波形的形状。优先的，所述多级凸轮机构的数量至少为2。本技术的有益效果为:本技术所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置，采用多级凸轮机构依次分别驱动模具组件来实现连续压褶，具有特定结构的凸轮在转动过程中可以控制滑枕机构和模具组件中的上模具的运行模式，该压褶装置具有调节方便、连续性高、压褶精度高、产品质量稳定等优点，为平板式SCR脱硝催化剂生产线的连续高效运行提供了技术保障。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置结构的主视图；图2为本技术所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置结构的俯视图；图中标号:1-机架；2_模具组件；3_滑枕机构；4_驱动部件；5_转动轴；6_凸轮；a_第一级凸轮机构；b_第二级凸轮机构；c-第三级凸轮机构；n-第η级凸轮机构。【具体实施方式】本技术提供了一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置与压褶方法，下面结合【具体实施方式】对本技术做进一步说明。各实施例中的装置结构相同，如图1、2所示。所述装置包括机架1、驱动机构4、转动轴5和多级凸轮机构a、b、C、…n，其中多级凸轮机构中每级凸轮机构均包括模具组件2、滑枕机构3和凸轮6，各级凸轮机构之间的间距相同；其中多级凸轮机构中的各级凸轮6以相同的间隔角度固定于转动轴5上；滑枕机构3位于机架1中的滑道内，可在滑道中上下移动，其下部与模具组件2相连，上部与凸轮6相连。所述模具组件2包括上下两个具有特定形状且互相啮合的模具，其中上模具与滑枕机构3相连，下模具固定于机架1上。所述凸轮6为可绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件，且由所述凸轮(6)旋转带动滑枕机构(3)和模具组件(2)的上模具向下运动至最大距离时，模具组件(2)的上模具与其固定的下模具完全啮合。所述模具组件2的上下两个模具具有正弦波形的形状。所述多级凸轮机构的数量至少为2，例如，三级凸轮，四级凸轮，十级凸轮，二十五级凸轮等。实施例1采用带有四级凸轮机构的上述压褶装置，各级凸轮机构间距为160mm，对一块长为600_、宽为500_的涂覆有SCR催化剂膏体的不锈钢网板进行连续压褶实验，压褶时间为1s、相邻两级凸轮机构开始工作的时间间隔为2.5s,即第一级凸轮开始工作2.5s后，第二级凸轮机构开始工作，5s后第三级凸轮机构开始工作，7.5s后第四级凸轮机构开始工作，从而获得一张带有四个正弦波形褶皱的平板式SCR脱硝催化剂，两相邻褶皱之间的间隔为160mm。实施例2采用与实施例1结构相同的装置，连续送入一宽度为500_涂覆有SCR催化剂膏体的不锈钢网板进行连续压褶实验，压褶时间为Is、相邻两级凸轮机构开始工作的时间间隔为2.5s,从而获得带有连续正弦波纹褶皱的平板式SCR脱硝催化剂，两相邻褶皱之间的间隔为160mm，经后续剪切后获得特定长度的单片催化剂。实施例3与实施例1采用的装置相比，将凸轮机构改为三级，各级凸轮机构间距为200mm。对一块长为600_、宽为500_的涂覆有SCR催化剂膏体的不锈钢网板进行连续压褶实验，压褶时间为Is、相邻两级凸轮机构开始工作的时间间隔为3s，即第一级凸轮开始工作3s后，第二级凸轮机构开始工作，6s后第三级凸轮机构开始工作，从而获得一张带有三个正弦波形褶皱的平板式SCR脱硝催化剂，两相邻褶皱之间的间隔为200mm。实施例4采用与实施例3相同的装置，连续送入一宽度为500_涂覆有SCR催化剂膏体的不锈钢网板进行连续压褶实验，压褶时间为Is、相邻两级凸轮机构开始工作的时间间隔为3s,从而获得带有连续正弦波纹褶皱的平板式SCR脱硝催化剂，两相邻褶皱之间的间隔为200mm，经后续剪切后获得特定长度的单片催化剂。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的范围之内。【权利要求】1.一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置，包括机架(I )、驱动机构(4)、转动轴(5)和多级凸轮机构(a、b、C、...!!)，所述多级凸轮机构中每级凸轮机构a、b、c、...η均包括模具组件(2)、滑枕机构(3)和凸轮(6)，各级凸轮机构之间的间距相同；其中多级凸轮机构中的各级凸轮(6)以相同的间隔角度固定于转动轴(5)上，滑枕机构(3)位于机架(1)中的滑道内，可在滑道中上下移动，其下部与模具组件(2)相连，上部与凸轮(6)相连； 其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张景文，
申请(专利权)人：北京华电光大新能源环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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