【技术实现步骤摘要】
塑料注射—压制复合成型模具1、
:本技术是一种塑料注射—压制复合成型模具,属于塑料注射—压制复合成型模具的改造技术。2、
技术介绍
:目前塑料成型的方法主要有塑料注射模塑成型、塑料压制模塑成型及塑料压铸成型,其中塑料注射模塑成型是塑料在注射成型机的料筒中加热塑化,在注射压力作用下,熔融塑料从料筒前端的喷嘴喷出,流经浇注系统注入到模具的封闭型腔,再冷却定型。最后,打开型腔,脱模取出制品。形状较复杂塑件的生产常采用这种成型工艺。但是,由于受到熔体最大流程的限制,该种工艺不能生产出大尺寸的塑件。塑料压制模塑成型是将粒状或粉状塑料原料加入到模具的凹模和加料室组成的空腔内加热塑化。模具闭合,形成封闭型腔,熔体进一步加热塑化并产生一定的流动而成型。最后,打开型腔,脱模取出制品。由于塑料原料在凹模内已分布开来,因此,即使成型大尺寸的塑件,熔体也只产生较短距离的流动,该种工艺不能生产形状较复杂的塑件,只能生产形状简单的大型塑件,且生产效率极低和生产环境恶劣。塑料压铸成型是塑料注射模塑成型工艺和压制模塑成型工艺的一种复合成型工艺,塑料压铸成型模具与塑料压制模塑成型模具的不同点是: ...
【技术保护点】
一种塑料注射-压制复合成型模具,包括有凹模(1)、凸模(7)和合模导向机构,其中凹模(1)装设在型板(5)上,型板(5)与模座(2)连接,模座(2)通过定位板(22)装设在注射机上,且定位板(22)中部的主流道衬套(26)上做出有主流道(25),主流道(25)通过分流道(24)及浇口与型腔(31)相通,凸模(7)装设在型板(6)上,型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上,支承板(9)与模座(10)连接,其特征在于型板(6)上装设有两级闭模开模机构。
【技术特征摘要】
1、一种塑料注射—压制复合成型模具,包括有凹模(1)、凸模(7)和合模导向机构,其中凹模(1)装设在型板(5)上,型板(5)与模座(2)连接,模座(2)通过定位板(22)装设在注射机上,且定位板(22)中部的主流道衬套(26)上做出有主流道(25),主流道(25)通过分流道(24)及浇口与型腔(31)相通,凸模(7)装设在型板(6)上,型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上,支承板(9)与模座(10)连接,其特征在于型板(6)上装设有两级闭模开模机构。2、根据权利要求1所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述两级闭模开模机构包括有阶梯块(21)、斜块(20)及其驱动机构(17),其中阶梯块(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B),阶梯块(21)与型板(6)连接,斜块(20)装设在与楔型孔(21B)相对应的位置上,且斜块(20)与驱动机构(17)连接。3、根据权利要求2所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述阶梯块(21)还装设有复位机构,其包括有连接杆(18)及复位弹簧(19),其中连接杆(18)的一端装设在型板(6)所设的空腔(6A)上,另一端与阶梯块(21)连接,复位弹簧(19)套装在连接杆(18)上。4、根据权利要求1所述的塑料注射—压制复合成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:李江平,
申请(专利权)人:广东工业大学,
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]
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