一种取胚机械手与冷却箱的组合装置制造方法及图纸

技术编号:967228 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种取胚机械手与冷却箱的组合装置,由机体、取胚机械手和冷却箱组合而成。取胚机械手由导轨、机械手手臂、瓶胚夹、可控制瓶胚夹动作的执行机构及传动装置构成,可驱动手臂在瓶胚模具和冷却器之间往返移动。冷却箱设在导轨下方,其内通有冷却水,在冷却箱上设有瓶胚孔和夹持装置。在冷却箱两侧,设有支承架,冷却箱在翻转气缸作用下与支承架可转动式连接。在支承架下方,设有升降气缸,其可控制冷却箱与机械手手臂对接,也可控制冷却箱下降至其可以翻转的位置。用本实用新型专利技术注胚,无需等瓶胚完全冷却,即可出模,其合模机构就能合模进行下一个周期的生产,不仅可缩短注胚生产工艺周期,还可提高瓶胚的质量、提高产品成品率、降低生产成本。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种取胚机械手与冷却箱的组合装置
本技术涉及到注塑机械领域,特别是生产PET塑料瓶胚的注胚机上用到的一种取胚机械手与冷却箱的组合装置。
技术介绍
注胚机是从注塑机衍生而来的。注胚机与注塑机的控制原理与工作原理一样,但注胚机是用来生产PET塑料瓶胚的自动化专用设备,注胚机自动化生产工艺流程如图1所示:注胚机是按照生产工艺的要求,不断重复循环进行生产的。在其他条件不变的情况下,循环周期的长短,决定了注胚机生产效率的高低。循环周期越短,注胚机生产效率越高。缩短每一个工艺过程占用的时间和采取尽可能的并行工艺过程,是提高生产效率的有效方法。传统注胚机的工艺过程是先将熔融的PET物料射入模具,再经成形、冷却后方才开模,然后再用顶针将瓶胚顶出落入装瓶箱中。这种传统注胚机的缺点一是瓶胚在模内冷却时间周期较长,生产效率低;二是瓶胚出没是直接长距离自由跌落,容易划伤和变形,产品质量差,直接影响了经济效益的提高。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术任务是要克服现有技术所存在的生产周期长、生产效率低、产品质量差的缺点,提供一种与注胚机的合模机构相配合,可以缩短注胚生产周期、提高生产效率和产品质量的取胚机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取胚机械手与冷却箱的组合装置,其特征在于该组合装置包括有机体(61)、取胚机械手(1)、冷却箱(2)以及动力和电气测控装置:    所述取胚机械手(1)设在机体(61)的顶部,其包括一对水平设置的导轨(3),导轨(3)上设有一可在其上滑动的机械手手臂(4),手臂(4)上设有至少一排瓶胚夹(5)、每排瓶胚夹(5)设有能控制瓶胚夹(5)打开或闭合而释放或夹持瓶胚的执行机构(6);    在机体(61)上设有能驱动手臂(4)在导轨(3)上作往返移动的驱动装置;    所述冷却箱(2)设在取胚机械手(1)的下方,在冷却箱(2)内通有冷却水,在冷却箱(2)的上、下两面设有与瓶胚夹(5)对应的瓶胚孔(...

【技术特征摘要】
1.一种取胚机械手与冷却箱的组合装置,其特征在于该组合装置包括有机体(61)、取胚机械手(1)、冷却箱(2)以及动力和电气测控装置:所述取胚机械手(1)设在机体(61)的顶部,其包括一对水平设置的导轨(3),导轨(3)上设有一可在其上滑动的机械手手臂(4),手臂(4)上设有至少一排瓶胚夹(5)、每排瓶胚夹(5)设有能控制瓶胚夹(5)打开或闭合而释放或夹持瓶胚的执行机构(6);在机体(61)上设有能驱动手臂(4)在导轨(3)上作往返移动的驱动装置;所述冷却箱(2)设在取胚机械手(1)的下方,在冷却箱(2)内通有冷却水,在冷却箱(2)的上、下两面设有与瓶胚夹(5)对应的瓶胚孔(10)和夹持装置(11);在冷却箱(2)的两端、导轨(3)的下方设有支承架(12),冷却箱(2)与支承架(12)通过轴(13)成转动式连接;轴(13)通过齿轮(14)、齿条(15)与一翻转气缸(16)相连;在支承架(12)下方,设有一升降气缸(17),其能控制冷却箱(2)上升至与手臂(4)对接位置,或控制冷却箱(2)下降至其可以翻转的位置。2.依照权利要求1所述的组合装置,其特征在于:所述的驱动手臂(4)在导轨(3)上作往返移动的驱动装置是:在导轨(3)外侧,设有一主动轮(7)和一从动轮(8),在两者之间设有传动带(9),传动带(9)与手臂(4)相连,主动轮(7)与一马...

【专利技术属性】
技术研发人员:包贺林温世旭陈雅
申请(专利权)人:广州华研精密机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]

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