一种注塑机用混炼器制造技术

本发明专利技术公布了一种注塑机用混炼器，包括连接头、一端与连接头固定的搅拌器、与搅拌器另一端固定的螺杆头，所述连接头与传送螺杆固定连接，所述搅拌器包括与连接头固定连接的基座以及设在基座表面的数个搅拌头，所述螺杆头设有与所述传送螺杆的螺纹相反的螺纹。通过螺杆头的螺纹与传送螺杆螺纹相反的作用力使混料往回推并产生极大的旋流，并通过搅拌头的搅拌，大大促进了混料的均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用混炼器
本专利技术涉及注塑机械领域，特别涉及一种注塑机用混炼器。
技术介绍
在日常生活中，需要许多塑料的瓶子，这些瓶子都是注塑机注塑成型的，而在注塑成型前，需要对原料进行混色等操作，这都是在混合器里通过热处理并通过混炼器搅拌的方式进行的，现在市场上有许多对原料混色进行搅拌的混炼器，虽然效果挺好，但大多结构复杂，混炼器在高温高压的工作环境中，如果结构复杂必须需要许多优质的材料才能做好，所以造价昂贵，不容易实现普及，故许多生产厂家都是之间通过推送装置把原料直接送到模具中，这会造成颜色不均匀或者有污点的次品产生。实新型内容本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、混炼效果好的注塑机用混炼器。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种注塑机用混炼器，包括连接头、一端与连接头固定的搅拌器、与搅拌器另一端固定的螺杆头，所述连接头与传送螺杆固定连接，所述搅拌器包括与连接头固定连接的基座以及设在基座表面的数个搅拌头，所述螺杆头设有与所述传送螺杆的螺纹方向相反的螺纹。作为优选的实施方案，所述基座为圆柱形体，所述搅拌头为长方形体或者圆柱形体，所述搅拌头的底面固定在所述圆柱形体的圆柱面上。作为优选的实施方案，所述搅拌头的排列顺序是无序的。作为优选的实施方案，所述搅拌头的排列顺序均匀的，以其中一个搅拌头为中心，前后左右的搅拌头都与中心的搅拌头在一条直线上。作为优选的实施方案，所述基座为类圆锥形体，其中，类圆锥形体的小直径端与连接头固定连接，类圆锥形体的大直径端与螺杆头固定连接。作为优选的实施方案，所述螺杆头的螺纹为两圈以上，且该螺纹的高度大于传送螺杆的螺纹的高度。作为优选的实施方案，所述螺杆头包括圆柱体部和与之相连的圆锥体部，所述圆柱体部与所述基座固定连接，所述螺杆头的螺纹设在圆柱体部上。作为优选的实施方案，所述连接头、基座以及螺杆头三者的轴心线重合。作为优选的实施方案，所述传送螺杆的螺纹为右旋螺纹，所述螺杆头的螺纹为左旋螺纹。作为优选的实施方案，所述搅拌器的数量为两个以上，前面的搅拌器通过连接头与后面的搅拌器相连，依混合物的传送方向看，最前端的搅拌器头部与螺杆头固定连接，最后端的搅拌器通过连接头与传送螺杆固定连接。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：1.混合物先沿传送螺杆的螺纹方向前推送，通过传送螺杆的推升力使混合物往前推送到搅拌器所处空间；此时，物料受到螺杆头上与螺纹方向相同的搅拌力；由于螺杆头的螺纹与传送螺杆的螺纹旋向相反，在前面的混合物在会反向折回并与后面的混合物直接碰撞，从而产生极大的紊流，从而在搅拌头所处的空间产生极大的漩涡。2.在混炼器上还设置有无序地，均匀排列的搅拌头，一方面并通过搅拌头的搅拌，极大促进了搅拌效果，另一方面，搅拌器设置在物料相对碰撞的紊流处，物料同时受到传送螺杆的推力，螺杆头的反向推力，及搅拌器的第三方向力，增大了物料紊流的效果，有利于混合物的充分且均匀混合。附图说明图1是实施例1中注塑机用混炼器与传送螺杆连接图。图2是实施例1中注塑机用混炼器的正视图。图3是实施例2中注塑机用混炼器与传送螺杆连接图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1依照图1以及图2，一种注塑机用混炼器，包括连接头1、一端与连接头1固定的搅拌器2、与搅拌器2另一端固定的螺杆头3，所述连接头1与传送螺杆4螺纹连接并且连接头1进入传送螺杆4内部，传送螺杆4转动时候带动连接头1转动。所述搅拌器2包括与连接头1固定连接的基座21以及设在基座21表面的数个搅拌头22，基座21跟着连接头1转动时候，搅拌头22对原料和染料的混合物进行搅拌使其更好的混合。传送螺杆4旋转时候，其上面螺纹对原料、染料等混合物进行推送并送到所述搅拌器2所处的空间。所述螺杆头3设有与所述传送螺杆4的螺纹方向相反的螺纹，在本实施例中，所述传送螺杆4的螺纹为右旋螺纹41，所述螺杆头3设有左旋螺纹31，当传送螺杆4沿图中箭头5所示的方向转动时候，通过传送螺杆4的右旋螺纹41的推升力使混合物往前推送到搅拌器2所在的空间并与螺杆头3的左旋螺纹31抵触，由于左旋螺纹31根据箭头5方向旋转时候，会产生与右旋螺纹41相反的推升力，输送在前面的混合物在左旋螺纹31作用下会反向折回并与后面的混合物直接碰撞，从而产生极大的紊流，并通过搅拌器2的搅拌头22的搅拌，从而使混合速度和效果都大大提高。如图2所示，在本实施例中，所述基座21为圆柱形体，方便与螺杆头3一体成型的铸造出来，所述搅拌头22为长方形体或者圆柱形体，所述搅拌头22的底面固定在圆柱形体的圆柱面上。作为另一种替代的实施方案，基座21设置成类圆锥形体，其大直径端的底面大于小直径端的顶面，通过类圆锥形体的大直径端与螺杆头3连接、小直径端与连接头1连接后，螺杆头3的左旋螺纹31产生的反作用力使混合物沿圆锥形表面向小直径端的顶面方向流动，类圆锥体的斜度设置更加便于混合物的流动，而远离类圆锥形体表面的混合物会向类圆锥形体底面流动，两股对流碰在一起，这样产生的紊流更加剧烈，并且数个的搅拌头22通过排列无序的顺势排列，这些因素都促成了对混合物产生更大的搅拌效果。但在可以替代的实施方案中，所述搅拌头22的排列顺序是均匀的，以其中一个搅拌头22为中心，前后左右的搅拌头22都与中心的搅拌头22在一条直线上。为了能够产生更大的反作用力，使混合物产生的紊流更加激烈并且使搅拌效果更好，所述螺杆头3的左旋螺纹31为两圈以上，而且该螺纹的高度大于传送螺杆4的螺纹的高度。螺杆头3的左旋螺纹31在与基座21对应的地方产生极大的反作用，但左旋螺纹31的背部会有相对的低压，低压的产生不利于混合物的排出，为此，所述螺杆头3包括圆柱体部32和与之相连的圆锥体部33，所述圆柱体部32与所述基座21固定连接，所述螺杆头3的螺纹设在圆柱体部32上。混合物通过圆柱体部32的表面形成稳压区，并经过圆锥体部33的向前挤压形成加压区以有利于混合物被射到模具当中去。所述连接头1、基座21以及螺杆头3三者的轴心线重合，使得传送螺杆4的运行更加平稳，减少不必要的噪音，有利整个装置的轴承使用寿命，但本专利技术不以此为限。实施例2如图3所示，为了增加搅拌的效果，所述注塑机用混炼器的搅拌器2数量为两个以上，搅拌器2可以并列在一起，呈搅拌器2、连接头1、搅拌器2、连接头1，这样交叉设置依次连接在一条直线上，前面的搅拌器通过连接头1与后面的搅拌器2相连，依混合物的传送方向看，最前端的搅拌器2头部与螺杆头3固定连接，最后端的搅拌器2通过连接头1与传送螺杆4螺纹连接。前面搅拌器2对混合物进行搅拌后再通过后部的搅拌器2进行再次搅拌，搅拌效果大大增强。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用混炼器，其特征在于：包括连接头、一端与连接头固定的搅拌器、与搅拌器另一端固定的螺杆头，所述连接头与传送螺杆固定连接，所述搅拌器包括与连接头固定连接的基座以及设在基座表面的数个搅拌头，所述螺杆头设有与所述传送螺杆的螺纹方向相反的螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用混炼器，其特征在于：包括连接头、一端与连接头固定的搅拌器、与搅拌器另一端固定的螺杆头，所述连接头与传送螺杆固定连接，所述搅拌器包括与连接头固定连接的基座以及设在基座表面的数个搅拌头，所述螺杆头设有与所述传送螺杆的螺纹方向相反的螺纹。2.根据权利要求1所述的注塑机用混炼器，其特征在于：所述基座为圆柱形体，所述搅拌头为长方形体或者圆柱形体，所述搅拌头的底面固定在所述圆柱形体的圆柱面上。3.根据权利要求1或2所述的注塑机用混炼器，其特征在于：所述搅拌头的排列顺序是无序的。4.根据权利要求1或2所述的注塑机用混炼器，其特征在于：所述搅拌头的排列顺序均匀的，以其中一个搅拌头为中心，前后左右的搅拌头都与中心的搅拌头在一条直线上。5.根据权利要求1所述的注塑机用混炼器，其特征在于：所述基座为类圆锥形体，其中，类圆锥形体的小直径端与连接头固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟波，阮长柏，
申请(专利权)人：广州华研精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44