一种注射筒的注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种注射筒的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.准备好针阀式热流道模具，将针阀式热流道模具合模，针阀式热流道模具的型芯插装于针阀式热流道模具的凹模的内腔内，且型芯靠近凹模腔底的一端与针阀式热流道模具的凹模的腔底之间形成有间隙，针阀式热流道模具的凹模与针阀式热流道模具的型芯配合形成型腔；S2.注射筒半成品的制作：将熔融的塑料注入所述型腔内，冷却固化，脱模，形成出液端封闭的注射筒半成品；S3.注射筒成品的制作：采用切割装置将注射筒半成品出液端外侧部分切除，以形成出液端具有出液口的注射筒成品。本发明专利技术的注射筒的注塑成型工艺，采用步骤S1、S2和S3的结合，提高注射筒的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑成型工艺，尤其涉及一种注射筒的注塑成型工艺。
技术介绍
随着当前一次性注射器的应用，需求量越来越大，早期用玻璃制造的，现在以被用PP材料(polypropylene聚丙烯)代替。PP材料有良好的流动性、韧性、耐热性、耐化学性。所以被广泛用作注射器材料。最初PP材料注射筒成型工艺是用冷流道模具来成型的。但由于冷流道成型有很多缺点。后来都改为热流道模具成型。现有的，在注射筒注塑成型过程中，通常采用一次成型工艺，即将针阀式热流道模具的型芯与针阀式热流道模具的凹模合模并配合形成型腔，采用侧进胶的方式将熔融的塑料经注射嘴注入型腔内，冷却定型、脱模之后直接形成出液端具有出液口的注射筒成品，但经该加工工艺处理的注射筒容易拉丝，且注射筒的出液口容易产生毛刺、飞边，导致注射筒质量较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种注射筒的注塑成型工艺，采用步骤S1、S2和S3的结合，提高注射筒的质量。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种注射筒的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.准备好针阀式热流道模具，将针阀式热流道模具合模，针阀式热流道模具的型芯插装于针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射筒的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.准备好针阀式热流道模具，将针阀式热流道模具合模，针阀式热流道模具的型芯插装于针阀式热流道模具的凹模的内腔内，且针阀式热流道模具的型芯靠近所述针阀式热流道模具的凹模腔底的一端与所述针阀式热流道模具的凹模的腔底之间形成有间隙，针阀式热流道模具的凹模与针阀式热流道模具的型芯配合形成型腔；S2.注射筒半成品的制作：将熔融的塑料注入所述型腔内，冷却固化，脱模，形成出液端封闭的注射筒半成品；S3.注射筒成品的制作：采用切割装置将注射筒半成品出液端外侧部分切除，以形成出液端具有出液口的注射筒成品。

【技术特征摘要】
1.一种注射筒的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.准备好针阀式热流道模具，将针阀式热流道模具合模，针阀式热流道模具的型芯插装于针阀式热流道模具的凹模的内腔内，且针阀式热流道模具的型芯靠近所述针阀式热流道模具的凹模腔底的一端与所述针阀式热流道模具的凹模的腔底之间形成有间隙，针阀式热流道模具的凹模与针阀式热流道模具的型芯配合形成型腔；S2.注射筒半成品的制作：将熔融的塑料注入所述型腔内，冷却固化，脱模，形成出液端封闭的注射筒半成品；S3.注射筒成品的制作：采用切割装置将注射筒半成品出液端外侧部分切除，以形成出液端具有出液口的注射筒成品。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世洪，
申请(专利权)人：广州华研精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44